当前位置：联系电话：
0577-67975099
蝶阀zui早以风量调节挡板形式应用于烟道、烟囱、通风或供气等低压系统1960年德国Karl在动力学仿真中提出蝶阀同时具有切断、调节和止回3种功能，并于1966年以“斜置锥形阀座密封系统”为名注册了专利，这是蝶阀技术的一次重大进展1967年在法兰克福举办的“国际化工展览(CHEMA)”上展出了新型的三偏心设计阀，这种新型蝶阀的密封性能大为提高，很快用于中、高压系统。
20世纪80年代后，这种新型蝶阀被称为“高性能蝶阀”并与成套设备一起引进中国。高性能蝶阀的主要特点如下。
1、密封性能好，可以达到气泡级密封，许多产品都标明“零泄漏”。具有高防火性能，以及过火后的密封性能。
2、密封副之间的摩擦小，有些产品提出“无摩擦”、“无磨损”和高循环寿命。
3、结构简单，便于维护和检修，其产品的零件可以现场更换。阀体高度和连接长度比传统阀门小得多，呈“紧凑设计”。
4、低开闭力矩。
正是因为这些特点，使高性能蝶阀的应用范围不断扩大。据国外资料介绍，zui高压力可达 400MPa，温度为一96~950℃。蝶阀开闭时阀轴转动90°，比截止阀和闸阀的多旋转开闭力矩要大得多。因此使用蜗杆、气动、液压和电动等传动装置操纵阀门。
按照三偏心设计，蝶板与阀座在开闭时理论上无摩擦。实际上由于蝶板和阀座的弹性变形，在其接触和脱离的瞬间，存在着摩擦。与传统的截止阀和闸阀相比，由于它是部分旋转，接触范围小，摩擦和磨损程度也小。另外，高性能蝶阀在设计上还有两个难点。
1、高密封性能和低开闭力矩的矛盾。要求密封性能好，就必须提高密封面比压，这必然要增加摩擦力，使开阀力矩也相应增大。由于存在着正流和逆流两种不同的工作状态，密封性能与开闭力矩之间呈现更复杂的关系。
2、正流和逆流的不同密封性能。以蝶板为界，介质流动方向的上游和下游情况不同。正流状态，蝶板转动方向与介质流动方向相同，上游密封条件较好，容易达到零泄漏。逆流状态时介质流动方向与蝶板转动方向相反，上游密封条件不好，一般要求外部施加留驻力矩，才能保持密封面的比压，要达到零泄漏比较闲难。
简单地说，蝶阀在正流状态下，关阀容易开阀难。逆流状态下，开容易关阀难。为解决这一矛盾，使蝶阀的上下游都能达到零泄漏，设计者采取了很多办法。一般都要增加传动机构，这就使阀门结构复杂化，结果是降低了可靠性，提高了成本。
Orbit 阀门公司 1988年推出一种对称阀轴导向(Dual Stem Guide，简称 DSG)技术的新型球阀，具有先脱开，再旋转的技术特征，较好地解决了一般阀门密封性能良好而开关力矩过大的矛盾。这种技术把阀门的开关过程分解为“旋转”和“压紧”两个步骤。关闭阀门时，阀瓣在完全脱离阀座的情况下旋转，到达关闭位置后再将阀瓣压向阀座，以达到完全的密封。开启阀门时，阀瓣先脱离阀座，然后再旋转到完全打开。该阀门的阀轴」有螺旋状凹槽，借助固定螺钉的导向作用使阀瓣从开启位置旋转90°，再由阀轴末端的斜面施力，使阀瓣绕底部的耳轴摆动，最终压向阀座，达到密封。在转动时与阀座脱开，完全是无摩擦的。这种阀门适用于工作条件苛刻，如高温、高压和强腐蚀等场合。在解决密封与力矩的矛盾方面，DSG技术是目前zui好的技术方案之一。按照改进的对称阀轴导向技术原，改进后的蝶阀只有轴向偏心距，即“单偏心”。使用对称阀轴导向技术保证蝶阀在正流和逆流时具有同样的密封性能，同时又能降低阀门的开关力矩，改善蝶阀的操作性能，目前这还是个设想。只有在蝶阀设计普遍采用改进的对称阀轴导向(Advanced Dual Stem Guid，ADSG)技术，并达到同类型球阀的使用效果时，才能说蝶阀技术又一次出现了新的进展。
芬兰NELES和美国JAMESBURY合并，成功研制了800系列双向蝶阀，在上海建立耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司进行生产，其主要结构是球形密封表面的双偏心蝶板，配以单片挠性唇式密封座，号称是双向硬密封，但其阀座是滚压而成的弯曲弹性不锈钢片，弯曲弹性不锈钢片阀座必须是弹性的，但不锈钢片弹性有限，且容易失去弹性、易变形、不能堆焊高硬材料而不能称之为硬密封，启闭时完全靠阀板摩擦进入或退出阀座，使用寿命很短，为保持其弹性时间更长，全部用进口镍铬系合金材料，成本增加较大。该公司后来改称该阀门为800系列高性能蝶阀。
由于目前双向流阀门存在的泄漏大、寿命低和抗水锤性能差等缺点，本课题所研究的双向零泄漏大口径电磁驱动阀门是一种新型实体硬密封阀座的双向流硬碰硬密封旋球阀.
版权所有：上欧阀门有限公司 备案号:浙ICP备17010567号-5; Sitemap
