1 活塞式消能调流阀一般技术规范

1.1 标准与工艺

1.1.1 技术标准编制机构名称

1.1.2 所用技术标准，应是签订合同时已颁发的ZUI新版本。所有螺钉、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。本合同文件中的技术标准及要求，与国标及有关行业标准不一致的，以较高的技术要求为准。如果卖方采用合同以外的标准时，须买方同意方能使用。

阀门及其附属设备的设计、制造、工厂检验和产品质量应符合下列标准（但不限于）：

GB/T1224 减压阀 一般要求

GB/T1225 减压阀 性能试验方法

GB/T14478 大中型水轮机进水阀门基本技术条件

JB/T8527 金属密封蝶阀

GB/T12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀

JB/T12796 固定锥形阀

GB/T13927 工业阀门 压力试验

GB/T12252 通用阀门 供货要求

GB150 压力容器

GB/T1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用

GB/T1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用

GB/T1184 形状和位置公差  未注公差值

GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

GB/T9113.1～9113.26     整体钢制管法兰

GB/T9115.1～9115.36     对焊钢制管法兰

GB/T12220 工业阀门 标志

GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接

JB/T308     阀门 型号编制方法

JB/T7748 阀门清洁度和测定方法

JB/T8528 普通型阀门电动装置技术条件

GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB/T 3797     电气控制设备

阀门所有系统设计一律使用国家法定计量单位。

1.1.3 设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。设备的主要零部件材料、生产工艺及应用技术标准，应在投标文件中说明。

1.2 材料

1.2.1 所用材料应是满足设备安全可靠和经济运行要求的、全新的、未使用过的无缺陷的优质材料，材料质地应均匀，无夹层、空洞、夹杂质或锈迹、锈蚀、锈痕等缺陷。符合有关行业标准和国标的要求。采用未经工程使用检验或已取得成功经验的新材料时，须加以说明。

1.2.2 卖方在阀门设计、材料选择、试验制造、工厂验收及接受、包装等方面所采用的标准应至少等同于下列标准，但又不限于此（选用的标准应是已颁行的ZUI新版本）。

1.3 材料试验

用于设备或部件上的所有材料在工厂均应经过试验，试验应遵守有关技术规范中规定的方法和要求。材料若已在材料供应商工厂进行了试验，由材料供应商提供相应的试验报告，则由卖方进行抽检，重要指标全部复检，并应附试验报告备查；若材料未在材料供应商工厂进行过试验，则由卖方在卖方工厂根据要求进行试验，并应附试验报告备查。

所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验遵守有关技术规范中的规定和要求。热轧钢板应同时做纵向和横向V型冲击试验。主要铸件和锻件的样品上应做弯曲及有关试验。

试验完成后，应向买方提供合格的材料试验报告（一式4份），随机提供样材。试验合格证应标记在所用材料的部件上。

1.4 工作应力

1.4.1 设计中应采用合理的安全系数，特别是承受交变应力、冲击、脉动和振动的零部件更应可靠。

1.4.2 在设备正常运行工况下，材料应力不应超过表1.6-1所列规定。

1.4.3 在正常运行工况下，铸铁ZUI大剪应力不得超过19.6 MPa，其它黑色金属的最大剪应力不得超过许用抗拉应力的60%。阀轴的最大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的50%。

1.4.4 在ZUI大水头动水关闭时，各部件材料的ZUI大允许应力不得超过屈服强度的50%。

1.4.5 在ZUI大水压试验的条件下，工作应力不得超过屈服强度的2/3。

表1.6-1                       材料许用应力表

当要求有预应力时，螺栓、螺杆等均应进行预应力处理，其值不得大于该材料屈服强度的3/4，螺栓可承受负荷不得小于其设计连接负荷的1.5倍，且各螺栓之间的应力差不超过设计值的±5%。

在本工程地震工况下，部件ZUI大应力不得超过上述规定应力的133%。

1.5 焊接

1.5.1 用钢板卷制的部件，焊接工作一般采用手工或半自动气体保护电弧焊，重要部件应采用埋弧自动焊。

1.5.2 对于需要消除焊接应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。

1.5.3在工厂内已成型的焊缝的外部和内部质量应符合设计图纸和相关的规程或规范。需要在工地焊接的部件，焊接件接缝坡口应设计合理，坡口、钝边表面应规整、无缺陷、油污及其它杂物。

1.5.4 焊接压力容器部件的焊接办法、工艺及焊接工应符合GB150《压力容器》中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证，以供驻厂代表随时抽查，工厂焊接异性金属或不锈钢的焊工必须经过考试合格后上岗，并由驻厂代表见证。

1.5.5 在工地焊接设备时，焊工考试所需的材料、试块、焊条卖方免费提供，现场如有必要考试由卖方提出焊工考试程序，理论考试和实际操作考试由卖方的驻工地代表、安装监理认可。

1.5.6 设备在工地焊接时，卖方应按额定金属填充料200%供应焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。

1.5.7 焊缝应有良好的外观，呈鱼鳞波状，若有焊瘤、焊疤等，应处理平整圆滑，适于表面涂漆。无内外任何焊接缺陷，所有需采用X射线探伤或其他无损探伤检验的焊缝过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。

1.5.8 阀门壳体在焊接前，应做壳体材料的焊接工艺评定试板。试板焊接完成后应委托有CMA认证的机构进行理化和机械性能检测并出具检测报告。

    卖方应根据检测报告的评定结果，编写正式的焊接工艺规程或焊接工艺作业指导书报买方备案。

1.5.9所有用于本合同设备的焊材、焊剂、焊丝应委托有CMA认证的机构进行检测。

1.6 无损检测

1.6.1 无损检测应按国标及行业标准的有关规定进行。

1.6.2 无损检测方法主要采用磁粉法、着色法和超声波探伤。重要的受力部件的焊缝或T型接头，应采用X射线检测或采用等同效果的设备检测。所有的对接焊缝应进行100%超声波无损检测，焊缝质量应达到一类焊缝BⅠ级合格。如检查仍解释不清或有疑问，无法判断焊缝内部质量缺陷的，应使用X射线或等同效果的设备检测。此外，射线探伤也用于对高应力部件或某些关键部件的探伤。

1.6.3 阀体、活塞、阀板、伸缩节、连接短管等重要的承压部件的焊缝应进行100%超声波无损检测。

1.6.4 合同设备所有焊缝的无损检测的详细质量标准，应提交买方在设计联络会上审查确定。

1.6.5 上述设备部件进行无损检测后，应提交无损探伤检测报告一式四份，报买方（监造工程师）并存档备案。

1.7 钢铸锻件

1.7.1 钢铸锻件质量应符合国家专门技术条件的规定。重要铸锻件应有买方代表参加检验，铸锻件缺陷的处理应征得买方代表的同意。

1.7.2 采用铸锻钢制作的部件，应经无损检测合格，且表面应无目检可见的气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷。如发现主要缺陷，买方将要求进行X射线检查，所需费用由卖方支付。

1.7.3 卖方在机械加工过程中，发现缺陷应及时口头告之买方代表查证。卖方应将铸件次要缺陷及时用书面报告给买方代表，并将修补技术措施用书面报告提交买方代表备案。如卖方认为还可处理，则应由卖方提出详细的处理技术方案，交买方审查同意后再进行修复。修复后要求性能强度必须达到标准，并与图纸要求相符，必要时应重新进行热处理。

1.7.4 对于存在重大缺陷的铸锻件，因其主要缺陷已影响到部件的性能、强度和使用安全，应予报废，不得使用。

1.7.5 如果铸锻件在运至工地时已产生扭曲变形或主要缺陷，买方将拒收。

1.8 部件及焊接表面加工

1.8.1 焊缝外观应处理平整或圆滑过渡。过流表面焊缝按规定打磨光滑，无凹凸不平或不平整的情况，保证有平滑的流线型。不得有焊渣、焊瘤、飞溅、咬边、气孔等焊缝外部质量缺陷。

1.8.2 阀门主要部件表面粗糙度：密封滑动面不超过Ra 0.8μm；过流表面不超过Ra 6. 3μm。

1.9 防护、清扫及保护涂层

1.9.1 所有设备部件出厂前应清扫干净，不得有毛刺，并根据其特点分别采取防护措施。

1.9.2 设备、部件和管道涂漆颜色应符合GB/T 8654《水轮发电机组安装技术规范》的有关规定。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。

1.9.3 不锈钢部件表面，不得涂妨碍目测检查的保护层。

1.10 设备颜色

1.10.1 在合同签订后，由买方确定各种设备部件外表的涂料颜色。主要涂色项目包括：

1. 1. 1. 1. 阀门本体、操作机构；
         2. 伸缩节；
         3. 连接短管；
         4. 补气装置；
         5. 阀门控制柜；

1.10.2 涂漆项目应在出厂前完成，部分项目必须在工地完成的，应征得买方同意，卖方应提供足够数量的备用涂料，供现场修整、修复设备表面涂料之用。

1.11 管路及附件

1.11.1 管路系统设计、材料、安装、试验应符合GB/T 8564《水轮发电机组安装技术规范》的有关规定。

1.11.2 构成合同设备内部之间连接的油、气、水管路及管件，电缆均由卖方提供。

1.11.3 凡与买方自备管路相接处的法兰，均由卖方成对（即2个）提供。与买方供货界面的划分，通过设计联络会ZUI终确认。

1.11.4 管路连接所用的法兰、螺栓、螺母、垫圈、衬垫、填料、支架等均由卖方提供，所有衬垫和填料应遵照标准采用适合的材料。

1.11.5 除特殊结构和用途的密封，设备和管路所使用的密封均应采用“O”型密封，不使用平面式密封。与油接触的应使用耐油型密封。密封材料应耐压和具有良好的恢复形状的特性。

1.11.6用于本合同设备上的各种阀门，应做阀体的渗透试验及密封性试验。试验压力按照规范执行。

1.11.7 压力表

1.11.7.1 压力表均应为油浸式防振型的压力表，每个测量压力的分接头在连接处都应装一个不锈钢隔离阀（表阀）。在盘柜中安装的压力表，隔离阀（表阀）应方便试验表计的连接。除气管路上的所有压力表的分接头都应有排气和排水的连接接头。

1.11.7.2 压力表应符合GB的要求，除非在技术条件中有其它规定，否则仪表仅显示压力。水压指示计可以用MPa（Pa）单位来表示。

1.11.8 变送器（传感器）

1.11.8.1 变送器输出一个高精度的DC 4～20mA的模拟量信号。输出精度为±0.5%，响应速度为0.9%/秒，输出波形的最大误差为±1%，过负荷能力为3s：20Ie、长期：2Ie，过电压能力为长期：1.2Ue，10s:1.5Ue。

1.11.8.2 用于测量和参与控制的温度、压力、液位、行程等用途的传感器、电磁阀和液压阀，均应采用质量可靠、性能稳定、测量精度和重复精度高的进口产品。控制和指示设备应满足GB/T13926.1“工业过程测量和控制装置的电磁兼容性”及GB/T4365“电工术语 电磁兼容”标准。设备必须通过型式试验证明。

    进口产品应向买方提供进口报关单。

1.12 备品备件及专用工具

1.12.1 卖方应按合同提供备品备件及专用工具，备品备件价格已包括在合同总报价中。备品备件应能互换，并与原设备的材质相同。

1.12.2 随机备品备件，应满足正常运行十年需要，卖方应附上备品备件清单。在质量保证期内因设备缺陷损坏的，由卖方另外免费提供，不在随机备品备件之列。

1.12.3 备品备件包装箱上应有明显的标记，注明“备品备件”。

1.12.4用于阀门基础的钢垫板、地脚螺栓、专用工器具、备品备件随阀门一起交货。

为固定设备需要的所有地脚螺栓和紧固材料(包括管套、螺母和平垫圈) 应由卖方按110% 数量提供。

1.13 吊装附件

在所有设备和现场组装的部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等；在安装和组装过程中，凡须用厂房起重机吊装的设备部件，其吊具及阀门安装和检修所必须的专用工器具均由卖方供给。

1.14 铭牌

每台设备均应有永久性不锈钢铭牌。铭牌上应标有制造厂名称、设备出厂日期、设备型号、编号、主要参数及其它重要数据。

1.15 辅助电气设备、电线和端子、屏柜结构要求

1.15.1 电线和电缆

（1） 屏内设备配线对一般控制及动力回路应采用镀锡铜绞线，220V的电源回路截面不应小于2.5mm²；控制及信号回路不应小于1.5mm²。

（2） 屏外的控制电缆均应为钢带铠装、阻燃、铜芯、低卤屏蔽电缆，电缆的截面不小于1.5mm²。

（3） 仪器用电缆和控制线均应为钢带铠装、阻燃、铜芯、低卤屏蔽电缆，采用单芯双绞线或三绞线，截面不应小于1.5mm²；用于模拟信号的电缆应采用对屏蔽并带有总屏蔽。

1.15.2 配线和端子

（1） 屏柜上所有元件都应完成内部连线，设备与端子的连接应在端子排内侧进行，屏内配线应布置整齐；电缆从底部进线，模拟量、控制、指示和电源回路应用独立的接线端子和电缆把它们之间完全分开；

（2） 屏柜内设备间的导线不能有接头，导线在屏箱内的连接均须经端子排或设备接线点，一个接线点的连接导线不得超过2条；

（3） 所有接线必须用阻燃型走线槽保护，如果是外露的导线则需将导线束在一起，用适当的夹具固定，导线在槽内所占空间不得超过70%；

（4） 应提供20%的备用端子，供业主以后使用。端子排应采用菲尼克斯、UK系列或品质等同的产品。

（5） 端子应选用安全可靠并便于接线和调试的知名品牌。

1.15.3 屏、柜结构

（1） 屏、柜应为钢支架光滑钢板外壳封闭式结构，钢板厚度不小于2 mm；

（2） 屏、柜采用前后开门，所有的门都应带把手和锁，面对盘面门把手和锁安装在右侧，前门为玻璃门，后门为双开门；屏柜应有通风网孔和防尘防潮措施，并能防腐、防小动物侵入。底部留有电缆入口，电缆安装完毕应可封底。屏柜的基座应能牢固地固定且易于安装；

（3） 控制屏柜高度应合适并美观，屏柜高度为2260mm，其中60mm为屏柜顶装饰区域，该区域标明屏柜的名称。屏柜宽800mm、厚600mm。放置在一起的屏、柜应具有同样高度。屏体用防锈层保护，涂层选用喷塑。屏柜布置、尺寸和颜色由买方确定；

（4） 屏内端子排布置在屏后两侧或下部，并需有20%的预留端子，端子排位置应便于接线，要求采用塑料走线槽，槽盖可以分段拆卸；

（5） 屏内应设置一套交流220V、60W的照明灯具，利用门的开、关控制；在屏内还需设置为适应现场环境所必须的电加热设备，加热器由温湿度控制装置控制。

（6） 所有屏柜至少应留有20%的自由空间，以便将来扩展；

（7） 屏柜应采取屏蔽措施，防电磁干扰。

（8） 屏柜的保护等级（IP）：不低于IP45。

（9） 所有电气设备的绝缘和耐压均符合国家有关规定，屏柜制造应遵循国家有关标准。

1.15.4 屏内及屏面布置

（1） 屏内元器件的电气间隙和爬电距离需符合国家有关规定；

（2） 屏内所安装的元器件应有型式试验报告和合格证，元件和端子应排列整齐，层次分明，便于维修和拆装，符合国家有关规定；

（3） 屏面布置应清晰合理，便于操作、监视、维护和检修。仪表和控制设备应易于从盘内移出，便于维修。

1.16 试验计划

卖方应按工程进度提出工厂试验计划，在实施前60天提交给买方代表，由买方核准后执行。试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、判定标准和试验时间。

1.17 图纸和资料提供

1.17.1 一般要求

1. 卖方提供的图纸，除设备本体设计有关的详图外，还必须包括所供设备的基础图、安装图以及连接管路和附件的布置详图。
2. 卖方应向买方提交下列图纸和资料供审查：合同规定提交的图纸；设备安装运行及检修说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；开关程序；现场试验大纲和程序；本合同文件中提及的其它图纸资料。产品检验合格证书。卖方应提交一份交图清单，并注明按合同提交的日期及顺序。
3. 卖方应提交一份交图清单，并注明提交的日期及顺序。卖方提供的电子版资料和二维图纸应为Word2010、Excel2010和AutoCAD2007版本。卖方正式提交审查的图纸，均应由授权委托人签署或盖章。
4. 对于卖方提交的不符合要求的图纸，买方将不作正式审查或处理，也不将图纸退回卖方，只书面通知卖方不符合要求的图纸名称，并要求卖方修改后重新提交图纸。
5. 由于重新修改图纸，推迟合同规定的交图时间，影响工程进度时，将认为卖方逾期，并应承担违约罚款。
6. 买方仅对工厂图纸作概要审查，对任何性质的错误和疏忽，图纸或说明中的偏差，或由此偏差而可能产生的与其它产品的矛盾，均应由卖方完全负责。

1.17.2 提供审查的图纸和资料

卖方应从合同生效日算起的规定交图天数内提交本条所列内容的设备外形尺寸、重量、承受载荷、作用力、固定方式等涉及设备、建筑物布置设计所需的图纸和资料供买方审查。

下列图纸资料（但不限于）见表1.17-1，每项提交8套（买方5套，设计单位3套）。

表1.17-1                      提供审查图纸和资料

1.17.3 设备详图和资料

经审查后，卖方应将设备总装配图、部件图和加工详图、各种系统图、布置图、说明书、自动化元件配置及型号、重量、承受载荷、作用力等，提交买方和设计单位。

下列图纸资料（但不限于）见表1.17-2，每项提交8套（买方5套，设计单位3套）。

表1.17-2                       详细图纸和资料

1.17.4 随机图纸资料

卖方应随设备提供如下资料12份，其中买方9份（正式文件2份，其余为复印件加盖单位公章），设计单位3份：

1. 1.20.3条款中提及的图纸最终版本；
2. 技术说明书、安装维护使用说明书；
3. 参数整定值；
4. 设备运行维护说明书；
5. 设备存放、装卸、起吊说明书；
6. 设备厂内试验记录、出厂试验记录；
7. 材质检验、焊缝无损探伤报告、焊接工艺评定报告；
8. 铸件的理化分析和球化率分析报告、热处理报告、无损检测报告；
9. 阀体的涂层检测报告；
10. 设备（包括外购配套设备）的车间试验、出厂试验记录、检验合格证、材料合格证明书、产品质量合格证明书，以及与合同有关的各种报告和文件。

1.17.5 卖方提供的所有资料均应胶装成册。

1.17.6 其它资料

买方认为工程设计、设备安装、运行维护和检修需要的其他图纸资料，卖方也应免费提供。

1.18 卖方技术人员现场技术服务范围

1.18.1 卖方派遣技术人员

1. 卖方应派遣有能力、有实践经验的人员到现场指导工作，并参加合同设备工地现场开箱交接、指导安装、参加安装阶段质量检查、现场试验、试运行、验收并负责与本厂的协调工作，对买方人员进行现场培训。卖方人员发生的所有费用均包括在设备报价中，实施过程当中不随人员数量的变化进行调整。
2. 技术人员的确切专业、数量、在工地停留时间，到达和离开工地的日期将根据实际工作进度由双方讨论决定。如需调整，双方将通过友好协商确定。

1.18.2 卖方技术人员的责任和义务

1. 卖方驻工地总代表应负责合同范围内总的技术指导，并与买方总代表全力合作、认真磋商，解决工程与合同有关的技术问题和工作问题。但未经双方授权，双方现场总代表无权改变、修正合同。
2. 卖方在现场的指导人员，应对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责监督；在安装过程中指导人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知买方代表。否则，卖方应承担安装质量引起的一切责任。
3. 卖方技术人员不仅要详细解释技术文件、图纸、运行事项、设备性能，而且还要回答并解决买方提出的合同范围内的问题。
4. 卖方技术人员应将以上条款提到的合同范围内的工作给买方正确的技术指导及必要示范。
5. 为提高买方技术人员的水平，卖方技术人员将帮助买方培训其安装和设备维修人员。
6. 卖方技术人员所给的技术指导应当是正确的。由于不正确的技术指导引起设备的任何损坏，卖方应负责免费修理或更换。买方有关人员应尊重卖方技术人员的技术指导。

1.19.3 卖方的售后服务

1. 卖方的售后服务是指卖方从设备出厂之日起直至设备安装正常运行，维护的各项技术服务和备品备件的继续供应、重大部件的修复、售后的回访等。
2. 售后服务在质保期内应是免费的、及时的。质保期之外，视设备情况和责任承担，合理地酌情收费。
3. 如出现卖方所属权转换、改制或领导人更换等情况，其继承者继续负责其必须的售后服务责任。

2 活塞式消能调流阀专用技术规范

2.1 供货及工作范围

本合同工作范围包括卖方为完成观景口项目活塞式消能调流阀及其附属设备的设计、制造、试验、包装、到指定地点的运输和保险、参加现场开箱检查；提供安装、调试技术指导和技术培训及伴随服务；参与现场试验、特性试验、试运行和验收；提供该设备安装及试验用的专用工具；规定的备品备件；提交安装、维护、运行使用说明书以及产品技术文件编制和提交本招标文件规定的其它资料；参加设计联络会等所需要完成的工作。

本章专用技术规范仅对合同设备在设计、制造及工厂试验、现场试验等方面的主要技术参数和性能提出要求，对结构特点加以说明，而不详述阀门及其附属设备各部件的细部结构及工艺要求。这些应由卖方按照有关标准根据实践经验及本合同的要求，提供安全可靠、运行稳定、先进适用的设备，并在工厂设计文件中说明。卖方可以提出比本合同更为先进合理的方案供买方选择。

1台套公称直径DN1000mm、设计压力PN1.0Mpa/2台套公称直径DN700mm、设计压力PN1.0Mpa/1台套公称直径DN600mm、设计压力PN1.0Mpa/1台套公称直径DN400mm、设计压力PN1.0Mpa/1台套公称直径DN200mm、设计压力PN1.0Mpa的活塞式消能调流阀及其附属设备，包括但不限于：

（1） 活塞式消能调流阀本体；

（2） 电动驱动装置；

（3） 消能调流阀基础垫板及地脚螺栓等基础埋件；

（4） 活塞式消能调流阀伸缩节；

（5） 上、下游连接短管（均带单端法兰）

（6） 补气装置（若需要），含补气管、补气阀、检修阀等；

（7） 活塞式消能调流阀控制设备、全套自动化元件及仪表、控制箱、各类电缆等；

（8） 为保证活塞式消能调流阀长期安全运行所需要的备品备件，安装、运行、检修、拆卸和试验所需要的专用工器具。

（9） 活塞式消能调流阀及其附属设备的工厂设计、制造、工厂检验和试验、阀门布置、安装设计、现场调试和试验、运行和维护等有关的所有技术图纸、文件、资料、手册等。

（10） 卖方在施工现场提供的安装、调试和试运行技术指导服务。

（11） 以上未专门提到，但对于保证阀门及其附属设备安全稳定运行必需的元器件和装置，均由卖方提供。

表2.1-1           活塞式消能调流阀及相关附属设备

任何元件和装置，如果本技术规范未专门提到但它对一个装置的完整性和性能良好的设备又是必不可少的，或者为保证设备的安全运行必不可少的话，那么该元件和装置，也都应由卖方提供。

卖方应在质保期内做好交接验收工作，在保修期过后，卖方应继续提供价格合理的设备备品备件。

2.2 运行条件和设计要求

2.2.1调流阀需要在阀门前压力变化的情况进行流量调节，已满足工程要求的各种运行工况，即：

（1）姜家镇分水口DN400调流阀要求下放流量0.11m³/s，二圣河镇灌溉/城镇分水口DN1000调流阀要求下放流量0.59m³/s，二圣河镇灌溉/城镇分水口DN200调流阀要求下放流量0.04m³/s，惠民镇灌溉分水口1号/城镇第一台DN700调流阀要求下放流量0.32m³/s，惠民镇灌溉分水口1/城镇第二台DN700调流阀要求下放流量0.17m³/s，惠民镇灌溉分水口2号DN600调流阀要求下放流量0.24m³/s。

（2）调流阀设计时需要考虑在调流阀两测最小压差、工程要求的最大流量情况下具有足够的过流能力（此时阀门开度不超过95%）和调节性能以满足供水要求。

（3）无论调流阀前压力如何变化都应保证阀后流量的设定值恒定在规定范围内。调流阀应能在所需要的流量范围内连续、稳定、精确调节，阀后不应发生有害的气蚀、振动和有害噪音。

（4）在调流阀关闭后，应该有效防止管线水锤并隔断水流。

为此，卖方应负责完成如下设计：

1）根据使用条件和功能要求，进一步核定调流阀的直径及阀室各调流阀布置并提出建议；

2）确定调流阀的结构和出口型式设计；

3）提供调流阀设计计算书；

4）确定各种差压及流量工况调流阀的开度；

5）确定调流阀的控制方式；

6）提供各种工况下调流阀的气蚀曲线和流量曲线；

7）确定各种差压和流量工况的汽蚀系数；

8）根据工程运行要求提出合理化建议。

2.2.2 在关闭状态必须能可靠的切断水流并具有良好的密封作用，主密封采用软、硬密封。

2.2.3 为了保证设备运行时不产生有害的振动和噪音，设备的设计应包括隔音材料、弹性固定装置或其它相应的措施。如果在质保期内卖方未能满足上述要求，卖方应采取必要的措施修改设计或对设备的某些部件进行更换，由此所产生的一切费用由卖方承担。

噪音水平应用噪音水平计进行测量，并要符合IEC651要求，以“A”加权值设置，声压水平应用dB(A)计量，在距离阀体1m处测得的最大噪声应不大于85dB。

2.2.4 调流阀全开-全关单程开启/关闭时间8~15min。

2.2.5 卖方应提供阀门开度和临界气蚀系数曲线。各工况下的临界气蚀系数应保证阀门在各工况下运行无气蚀破坏。各工况下的临界气蚀系数不得大于卖方的保证值。

2.2.6 调流阀全开状态下具有高流通能力，并具有一定的自清洁性能。调流阀应能至少连续可靠的使用十年而不需要大修，调流阀正常使用年限不得低于30年。

2.2.7 提供调流阀时应同时提供传动装置的安装法兰。传动装置应在卖方厂内安装好。调流阀上应装有便于人工操作和测试的手轮或其它类型装置并显示阀板位置。手轮或其它类型装置即使在相当于调流阀额定设计压力的压差状态下也能人工操作。电动驱动装置、轴承和轴封应无需保养维护。

2.2.8 不允许调流阀轴承中的润滑油脂或其它水污染物质与水接触。

2.2.9 调流阀应能灵活、平稳、准确的开启、在10%~100%范围内调节开度、动水关闭，并保证所有运行工况无有害的振动。阀门开度与流量应成线性关系，不会出现压力突变情况，更不能由此导致关阀水锤。

2.2.10 调流阀应具有可靠的密封性能，主密封采用软密封方式。

2.2.11 调流阀在正常运行工况下，不应发生卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。

2.2.12 调流阀应能在工作压差和动水运行工况下，保证整体抗推力安全，不发生有害的振动。

2.2.13 调流阀的固有流量特性曲线应近似线性。制造厂应提供调流阀的固有流量特性曲线，其中每个行程点的流量系数偏差不超出±10%。调流阀的额定行程偏差应为 0~2%。

2.2.14 调流阀含电动驱动装置，应能手动和自动操作，可在现地和远方监控。另配电气控制柜（箱）与阀体分开布置。电气系统图和控制原理图，控制流程框图，应随投标文件一起提交。

2.2.15 调流阀及其附属设备所有结构设计、材料选择、部件选型、控制系统设计、电气元件选择、绝缘设计等，均应考虑到当地环境因素及寒冷地区设备长期安全、可靠、稳定运行要求，具有足够的安全裕度。

2.2.16 调流阀主阀体上应设置吊耳，以便于吊运安装和检修。

2.2.17 卖方应根据需要在阀体或管道上设置补气装置，用以阀门工作时补气，以避免气蚀和辅助消能。

2.3 主要设备部件结构和技术要求

2.3.1 一般要求

（1）活塞式消能调流阀主要由阀体、活塞、曲柄、密封、传动杆、驱动装置、基础埋件、连接螺栓等组成。

（2）活塞阀的结构设计应满足线性调流和消能的功能。

（3）阀门的过流面必须为连续的环状过流面，并使调节流量与开度近似为线性关系，调节过程中流量偏差不超过±5%。

（4）阀门应设置出口部位负压补偿设施，从结构设计上能消除气蚀破坏的发生。

（5）活塞式消能调流阀的密封采用软密封。

（6）关闭件及密封件必须用高强度耐磨不锈钢材料制作，从材质上能保证阀门有良好的抗气蚀性能。

（7）活塞式消能调流阀应结构合理、强度高，流道为流线型畅通结构，在任何工况下应无任何有害振动。

（8）活塞式消能调流阀启闭力矩小。活塞为压力平衡结构，运动不受介质流动和压力的任何影响。

（8）阀门的设计使密封圈的更换和其他它易损件无需拆下或拆解阀门。

2.3.2 阀门主要部件

2.3.2.1 阀体

阀体材质采用球墨铸铁铸造结构，不低于QT450-10。

阀体法兰外形尺寸满足GB/T17241.6规范规定，制造加工质量及尺寸公差满足GB/T17241.7规范规定要求。

阀体与活塞接触部分设置导向轨，轨道表面堆焊自润滑材料，防止活塞移动时卡堵。

阀体应有一整体的支承底座，该底座应能承受全部荷载。阀体应配基础板和垫板及成套的地脚螺栓，在适当位置应设置吊环螺栓或吊耳。

2.3.2.2 活塞、连接杆轴承、连接杆轴套和曲柄机构

活塞整体及其连接杆轴承、连接杆轴套和曲柄机构采用不锈钢材质，性能指标不低于06Cr19Ni10。活塞应能承受在本工程条件下，关闭时作用在活塞上的全部水压力。活塞应在1.5倍最大允许压差下，不发生有害永久变形和结构损伤，活塞的行程不大于公称尺寸的50%。

卖方应根据本工程运行条件，合理确定消能元件型式，使其满足高压差工况下精确调流，同时不产生有害气蚀，必要时可采取复合式结构。

2.3.2.3 阀密封

活塞式流量调节阀的密封为软、硬双重密封。阀座环材质不低于06Cr19Ni10。密封圈采用三元乙丙橡胶。应采用优质品牌进口胶料，橡胶密封圈性能指标应应不低于HG/T 3091的规定。密封圈具有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物等性能，橡胶密封圈最低使用寿命不得少于5年。

2.3.2.4 阀轴

阀轴采用锻件制造，验收应满足JB/T 6398《大型不锈、耐酸、耐热钢锻件》标准要求。超声波检测方法及评定应符合JB/T 4730.3规范规定，合格等级不低于JB/T 4730.3 规定的Ⅰ级。

2.3.2.5 伸缩节

在活塞阀下游侧设置一个同等规格的具有10～20mm伸缩量和一定变形补偿能力的双法兰传力型（C2F）伸缩节，其结构应紧凑可靠、拆装方便，应保证阀门安装和在各种运行工况和最大水头作用下长期使用不产生泄露，密封可靠，无需更换密封填料。伸缩节与阀门采用法兰连接。

伸缩节安装后不应对引水管道和阀门产生任何有害的轴向作用力，其伸缩量和变形补偿量由卖方根据工程设计、使用和安装条件确定，提交买方审查。为保证伸缩节使用性能和减轻滑动面的磨蚀，在伸缩节滑动密封面采用不锈钢材质，并经过精加工以确保表面粗糙度满足要求。

伸缩节应采用全密闭结构、国内知名专业厂家优质产品，其型式在设计联络会上最终确定。

2.3.2.6 阀进、出口压力变送器

卖方应为在阀门进口和出口各设置一套压力测量系统。包括压力传感器、仪表阀及管道。管道、阀门及管道配件均为不锈钢材质。压力变送器能实现测量、4-20mA标准模拟信号输出、现地显示压力。

压力变送器的技术参数不低于以下要求：

（1）工作和储存温度：-40℃～+85℃；

（2）精度：0.1%；

（3）防护等级：IP65；

（4）绝缘：100M/50V。

2.3.2.7 补气装置（若需要）

在阀体进、出口部位应设置安全可靠的补气装置，保证阀门出口部位不产生负压，消除气蚀破坏。

2.3.2.8 主要部件材质

阀门各部件材质不低于表2.5-1所要求。

表2.3-1                    调流消能阀主要部件材料

2.4 电动驱动装置和控制系统要求

2.4.1 概要

阀门电动驱动装置应采用技术先进、性能稳定、安全可靠性高的品牌产品，在ROTORK、AUMA、SIPOS中任选一家品牌（合资或原装进口），能在本规范规定的最大差压和使用要求下可靠的操纵阀门。

驱动装置的输出转矩应能保证在所有规定的条件下可靠的开启和关闭阀门。

驱动装置的输出力矩应至少相当于齿轮转轴力矩最大要求值的1.3倍。而且，驱动装置在额定电压的80%时应能正常操作。但驱动装置的最大转矩不应超过阀轴允许的最大转矩，除非装有安全设备来限制转矩的增大。

阀门和驱动装置的装配应在阀门生产车间进行。卖方应对全套设备的整体性能合格负责。

所有的电气设备应安装在防潮箱内，并符合当地使用条件和IEC529标准要求，电机传动装置的保护等级至少应为IP68。

电动驱动装置应自带相应的过负荷、短路、断相、欠压、过压、过电流等电机保护。并能通过RS485接口，MODBUS通信协议与活塞阀现地控制柜（箱）PLC进行通信，通过PLC再将活塞阀状态信号上送至电站计算机监控系统，并接收计算机监控系统控制命令。

2.4.2 电动机直接驱动的齿轮传动装置

1. 概要

电动阀门传动装置由电动机、齿轮、转轴和限位开关等组成。驱动杆和其它附件应合为一体，以便于直接安装在阀座上。

传动装置应包括现地控制装置，能实现现地控制和遥控及远方控制。

2. 电机

电机应具有高转矩、低惯性、重载性、适合于直接起动，并装有恒温器。

运行和控制电压应按有关电气规范规定考虑，电动机的绝缘等级应达到F级。

3. 齿轮

齿轮必须是油浸或油脂润滑的蜗轮齿轮，带有自锁和过转矩保护装置。这种装置对双向行程同样有效。

齿轮装置应具有以下特性：

─ 带有离合器的手轮并可自动释放

─ 阀门位置指示器

─ 可提供充分的润滑

─ 手轮锁定装置

4. 限位开关装置

每个传动装置需装备下列开关：

• 开启过程和关闭过程分别至少装四个限位开关，每个开关都能轻易、独立地调节阀门行程的位置。
• 在全开位置和全关位置至少分别装两个限位开关，用于指示阀门的行程位置和信号引出。
• 每个行程方向装一个可调节转矩开关。

这些开关应安装在单独的防尘、防潮的隔离箱里。

2.4.3 电动驱动装置控制装置

阀门应至少配置如下自动化元件仪表：

a.阀门全开、全关的位置信号；

b.动力电源消失信号；

c.操作过转矩信号；

d.阀门故障信号。

2.4.4 现地控制柜（箱）要求

（1）阀门的控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制装置，装于与电动驱动装置分离布置的电动活塞阀现地控制柜（箱）内，实现对活塞阀的控制。控制系统应设置彩色液晶显示触摸屏（不小于8寸），触摸屏是阀门控制系统人机对话和操作的窗口，能够简捷、准确、方便地实现阀门控制系统的监视、操作和参数的调整、修改等功能，它主要由显示画面、操作画面、参数设定画面及报警画面等组成。

（2）PLC应选用不低于GE公司VersaMAX、施耐德M340系列或相当品质的产品，采用的可编程控制器应具有高的性能/价格比，内存容量需满足工程最终规模的容量并留有一定的裕量；PLC应具有可编程能力，应采用标准模块化结构，相同类型模块应有互换性，各I/O模块均应留有20%的备用空间。

（3）活塞阀现地控制柜（箱）上要求装设用于操作活塞阀的控制按钮（开启、关闭和停机）和活塞阀位置指示灯，装设“现地-远方”切换开关。活塞阀应有完全手动操作功能。柜（箱）内要求装设电加热除湿装置。柜（箱）内所有设备都要求有标识。电源引入时须设熔断器。

（4）活塞阀现地控制柜（箱）PLC控制装置应能接收活塞阀前压力变送器的信号，作为活塞阀开度开启逻辑判断。

（5）要求活塞阀现地控制柜（箱）内控制装置能与电站计算机监控系统上位机控制单元通信，能够执行上位机所发出的开阀和关阀指令，能够将阀门的工作状态信号（包括全开位置、全关位置、动力电源消失、操作过转矩、阀门故障、控制电源消失、PLC故障等的开关量；阀板开度、阀前后压差信号等4~20mA模拟量）上送至上位机。每套PLC应配置1个RS-485接口设备，每套PLC应配置1个多模光口，通过连接至大坝远程控制设备与电站计算机监控系统进行通信，通讯规约采用MODBUS并与电站计算机监控系统一致。

（6）PLC与卖方供货范围内压差变送器等所有自动化元件所需要的DC24V电源均由现地控制柜（箱）负责提供，经开关电源（双电源模块）转换，交流220V电源、直流220V电源和DC24V电源均应设有空开保护和电源监视回路。

（7） 现地控制柜（箱）与活塞阀电动装置间的接线电缆、现地控制柜（箱）与卖方供货范围内所有自动化元件间的所有接线电缆均由卖方负责设计、供货并指导施工单位敷设。

（8） 控制柜（箱）对阀的所有线路都接到阀体上一个容易接近的单独的端子排上，排上所有线路都应按线路图给予适当的和永久的标识。

（9） 控制柜（箱）内的配线应整齐的卡放在线槽之内，端子采用标准的二次接线端子，不能多根导线接于同一端子上，应采用连接端子。所有端子要求有唯一确定的编号。

2.5 备品备件和专用工器具

2.5.1 备品备件

对应于本合同文件所提供的全部阀门，应提供如表2.5-1总量的备品备件，其价格包括在合同总价中。备品备件应与活塞阀相同部件具有互换性，相同的材料和相同的制造工艺。“一套”定义为一台阀门所需的总量。签订合同时及在设备供货阶段买方有权取舍备品备件的品种和数量。

表2.5-1                         活塞阀备品备件表

卖方应列出其推荐的备品备件，供买方选择。

2.5.2 专用工器具

卖方应随机供应如表2.5-2所列的以及卖方认为必须提供的其它专用工具。

表2.5-2                           活塞阀专用工器具表

卖方应列出其推荐的专用工具，供买方选择。

2.6 工厂检验和试验

2.6.1 概述

卖方应对阀门和伸缩节各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等进行工厂检测。在出厂前必须对每台阀门进行出厂检验。出厂检验合格后，签发产品合格证书。除有特别说明外，所有试验和检查应按照GB/T13927、GB/T150、GB/T1591、GB1220等有关标准规定进行。

买方有权到卖方工厂目击工厂检测和出厂试验。卖方在合同签订后60天内，提交工厂检测和工厂试验计划供监造人审查。卖方应在出厂试验进行60天以前提供出厂试验大纲。凡规定必须有买方代表参加的试验项目，必须按规定提前60天通知买方参加，并提供全部文件资料。

工厂检测和出厂试验报告应在设备装运前14日提交买方代表审查。买方代表审查批准后设备方可启运，由于卖方提交成果报告推迟或报告不满足要求而延误设备启运及交货时间，由卖方承担责任。

2.6.2 检测项目

工厂检查项目见表2.6-1，其中标有“√”项为检测项，标有“√*”项必须有买方或监造人参加。

表2.6-1 活塞阀工厂检验和试验项目表

2.6.3 厂内检验要求

（1）阀门承压部件用钢板应按GB150.2第4.1.11款表3规定逐张作超声波检测，检测方法和检测等级按NB/T47013.3的规定，合格等级不低于NB/T47013.3规定的Ⅱ级。

（2）对阀门和伸缩节承压部件的焊缝应进行100%的超声波检测，5%射线复测，丁字焊缝应进行100%射线复测。超声波检测方法应符合NB/T47013.3规定，合格等级不低于NB/T47013.3规定的Ⅰ级。射线检测方法应符合NB/T47013.2规定，合格等级不低于NB/T47013.2规定的Ⅱ级。所有焊缝按NB/T47013.4、NB/T47013.5对焊缝进行磁粉或渗透检测，合格等级不低于Ⅰ级。

（3）应对阀门和伸缩节进行表面质量检查。对阀门和伸缩节进行外形尺寸检查，检测阀体和伸缩节流道和开孔部位的壁厚。至少测量4处，每处不少于3点。

2.6.4 出厂试验要求

阀门出厂前应作出厂检验，检验合格后，才能出厂。

（1）启闭试验

组装好的阀门至少要进行三次全开至全关及停至中间位置的操作，以检验活塞阀动作是否可靠，密封安置是否适当。

（2）耐压强度试验

阀门、伸缩节及其附件的承压部分均需在厂内分别进行强度耐压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压10分钟，以无渗漏水和无结构损伤为合格。

（3）密封水压试验

阀门总装后应进行密封水压试验，试验压力取1.1倍设计压力，保压30分钟，以无可见渗漏现象为合格。

2.7 现场试验及验收

2.7.1 现场试验

活塞阀安装完毕后应对活塞阀进行现场试验，验证是否满足合同的要求。试验包括：无水动作试验、止水密封性能试验、流量调节特性试验、动水动作试验以及电气控制程序模拟动作试验。卖方应为试验提供技术指导。试验应按GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的要求进行。

2.7.2 初步验收

（1）初步验收是指活塞阀配合检修阀通过无水调试的验收。

（2）对于初步验收中发现的由于制造原因造成的缺陷或损坏的部件和设备，应由卖方负责免费修复或更换后，再进行试验和检查，合格后方可进入质量保证期。

2.7.3 完工验收

是指活塞阀配合检修阀经动水调试并验收合格，或者在设备初步验收合格之日起满24个月但未进行动水试验视为通过完工验收。

在质保期内，买方在最大水头和额定流量下进行阀门的动水关闭试验，卖方应参加并承担属于设备本身的质量问题和责任。

在试验前一个月通知卖方参加，试验方法和测量项目由卖方提出，买方认可，试验中出现设备方面的问题由卖方负责。

按合同规定的设备保证期届满时，经合同双方按合同文件对设备进行全面检查合格后，买方视为完工验收通过。若发现重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复，并重新开始计算质量保证期。

3 电动蝶阀专用技术规范

3.1 供货及工作范围

本合同工作范围包括卖方为完成观景口项目电动蝶阀及其附属设备的设计、制造、试验、包装、到指定地点的运输和保险、参加现场开箱检查；提供安装、调试技术指导和技术培训及伴随服务；参与现场试验、特性试验、试运行和验收；提供该设备安装及试验用的专用工具；规定的备品备件；提交安装、维护、运行使用说明书以及产品技术文件编制和提交本招标文件规定的其它资料；参加设计联络会等所需要完成的工作。

本章专用技术规范仅对合同设备在设计、制造及工厂试验、现场试验等方面的主要技术参数和性能提出要求，对结构特点加以说明，而不详述阀门及其附属设备各部件的细部结构及工艺要求。这些应由卖方按照有关标准根据实践经验及本合同的要求，提供安全可靠、运行稳定、先进适用的设备，并在工厂设计文件中说明。卖方可以提出比本合同更为先进合理的方案供买方选择。

1台套公称直径DN1000mm、设计压力PN1.0Mpa/2台套公称直径DN700mm、设计压力PN1.0Mpa/1台套公称直径DN600mm、设计压力PN1.0Mpa/1台套公称直径DN400mm、设计压力PN1.0Mpa/1台套公称直径DN200mm、设计压力PN1.0Mpa的电动蝶阀及其附属设备，包括但不限于：

（1） 蝶阀本体；

（2） 电动驱动装置；

（3） 电动蝶阀基础垫板及地脚螺栓等基础埋件；

（4） 压力钢管排水阀、压力钢管排气阀（含检修阀闸阀）；

（5） 电动执行机构；

（6） 旁通管路及阀门；

（7） 蝶阀控制设备、全套自动化元件及仪表、控制箱、各类电缆等；

（8） 为保证电动蝶阀长期安全运行所需要的备品备件，安装、运行、检修、拆卸和试验所需要的专用工器具。

（9） 电动蝶阀及其附属设备的工厂设计、制造、工厂检验和试验、阀门布置、安装设计、现场调试和试验、运行和维护等有关的所有技术图纸、文件、资料、手册等。

（10） 卖方在施工现场提供的安装、调试和试运行技术指导服务。

（11） 以上未专门提到，但对于保证阀门及其附属设备安全稳定运行必需的元器件和装置，均由卖方提供。

表3.1-1            电动蝶阀及相关附属设备

任何元件和装置，如果本技术规范未专门提到但它对一个装置的完整性和性能良好的设备又是必不可少的，或者为保证设备的安全运行必不可少的话，那么该元件和装置，也都应由卖方提供。

卖方应在质保期内做好交接验收工作，在保修期过后，卖方应继续提供价格合理的设备备品备件。

3.2 参数、型式说明

电动蝶阀采用卧式布置，应设置可靠的电动操作装置。电动蝶阀放置在混凝土基础上，采用地脚螺栓与基础板固定。阀门主要参数如下：

3.3 运行条件和设计要求

本章节下采购的电动蝶阀将主要作为检修阀门在阀室内完成如下功能：

（1）本节所有电动蝶阀只处于全开或全关位置，不做流量调节用。所有阀门的蝶板和阀轴具有可靠的密封结构，在关闭状态能可靠的切断水流并具有良好的密封作用。

（2）电动蝶阀全开为90°，全关为0°，其单程开启/关闭时间初定为120-150秒。蝶阀的开启/关闭时间，最终由卖方按其结构核定。

（3）阀板与阀座之间采用软密封结构，密封付具有优良的啮合关系，良好的密封性能，寿命长。密封付可自动补偿以确保优良的密封性能且不会被卡死。其结构保证启闭轻便，操作灵活。在开启状态时能获得最小的水力阻力系数，蝶板处全开时的流阻系数不超过0.15。蝶板采用整块钢板焊接或铸钢铸造，双平板桁架式结构，该结构可保持与水流方向平行，减少磨损。

（4）阀门在处于全开位置使用时不会发生蝶板离开全开位置和蝶板抖动现象；当蝶阀在全开位置并通过规定的最大过流量时，无汽蚀和振动现象。

（5）提供阀门时同时提供传动装置的安装法兰。传动装置在卖方厂内安装好。阀门上装有便于人工操作和测试的手轮或其它类型装置并显示阀板位置。手轮或其它类型装置即使在相当于阀门额定设计压力的压差状态下也可人工操作。电动驱动装置、轴承和轴封无需保养维护。

（6）阀门轴承中的润滑油脂或其它水污染物质不与水接触。

（7）阀门含电动驱动装置，应能手动和自动操作，可在现地和远方监控。另配电气控制柜（箱）与阀体分开布置。电气系统图和控制原理图，控制流程框图，应随投标文件一起提交。

（8）阀门及其附属设备所有结构设计、材料选择、部件选型、控制系统设计、电气元件选择、绝缘设计等，均应考虑到当地环境因素及寒冷地区设备长期安全、可靠、稳定运行要求，具有足够的安全裕度。

3.4 主要设备部件结构和技术要求

3.4.1 阀体

阀体材质采用球墨铸铁铸造结构，不低于QT450-10，整体结构应受力均匀，安全。阀体应采用整体运输，在组装后应具有足够的强度和刚度，以保证在运输过程中不会产生任何有害变形，在本工程任何运行工况下均不会产生漏水和有害变形。阀体轴承座采用箱式结构，应能承受在最危险工况时阀轴传来的集中载荷。阀体外部设有阀板的限位装置及位置指示器。

3.4.2 蝶阀阀板

蝶阀阀板材质应采用铸钢或高强度结构钢。阀板过流表面和流道结构应具有良好的水力特性以使其水流阻力系数极小，避免水力振动。阀板的上、下游密封可以互换，采用抗空蚀、抗泥沙磨损的不锈钢材料。

3.4.3 阀轴

阀轴应采用性能不低于20Cr13的材料整体锻造，阀轴与轴承及轴承密封接触面镀硬铬。为克服频繁运动产生的轴端磨损，阀轴密封应采用具有耐油、补偿性的结构。应采取有效的措施防止泥沙进入轴承内，在不拆卸阀体的情况下，可对轴封进行更换。

阀轴轴承应采用套筒式，其结构应能在不拆开阀体的情况下在轴承箱外对轴承进行调整。阀轴轴承采用具有自润滑能力的钢背聚甲醛复合材料。

3.4.4 蝶阀基础螺栓

蝶阀基础螺栓应采用40Cr商品级8.8级；所有法兰连接螺杆、螺母均应采用高性能的材料制作。

3.4.5 密封装置

阀板与阀座之间采用软密封结构，密封付具有优良的啮合关系，良好的密封性能，寿命长。密封付可自动补偿以确保优良的密封性能且不会被卡死。其结构保证启闭轻便，操作灵活。在开启状态时能获得最小的水力阻力系数，蝶板处全开时的流阻系数不超过0.15。蝶板采用整块钢板焊接或铸钢铸造，双平板桁架式结构，该结构可保持与水流方向平行，减少磨损。

3.4.6 旁通管及旁通阀

电动蝶阀应设置旁通平压管路，其旁通阀为手动球阀。旁通管路应具有足够的刚度和可靠的支撑。在旁通阀上、下游侧各设置一个同等规格的手动蝶阀，作为旁通阀的检修阀。旁通管为无缝钢管，采用法兰连接。为与蝶阀配套和便于安装拆卸，在旁通管路上配有一个具有足够强度的带波纹管密封的伸缩节。

3.5 电动驱动装置和控制系统要求

3.5.1 概要

阀门电动驱动装置应采用技术先进、性能稳定、安全可靠性高的品牌产品，在ROTORK、AUMA、SIPOS中任选一家品牌（合资或原装进口），能在本规范规定的最大差压和使用要求下时可靠的操纵阀门。

驱动装置的输出转矩应能保证在所有规定的条件下可靠的开启和关闭阀门。

驱动装置的输出力矩应至少相当于齿轮转轴力矩最大要求值的1.3倍。而且，驱动装置在额定电压的80%时应能正常操作。但驱动装置的最大转矩不应超过阀轴允许的最大转矩，除非装有安全设备来限制转矩的增大。

阀门和驱动装置的装配应在阀门生产车间进行。卖方应对全套设备的整体性能合格负责。

所有的电气设备应安装在防潮箱内，并符合当地使用条件和IEC529标准要求，电机传动装置的保护等级至少应为IP68。

电动驱动装置应自带相应的过负荷、短路、断相、欠压、过压、过电流等电机保护。并能通过RS485接口，MODBUS通信协议与电动蝶阀现地控制柜（箱）PLC进行通信，通过PLC再将电动蝶阀状态信号上送至电站计算机监控系统，并接收计算机监控系统控制命令。

3.5.2 电动机直接驱动的齿轮传动装置

5. 概要

电动阀门传动装置由电动机、齿轮、转轴和限位开关等组成。驱动杆和其它附件应合为一体，以便于直接安装在阀座上。

传动装置应包括现地控制装置，能实现现地控制和遥控及远方控制。

6. 电机

电机应具有高转矩、低惯性、重载性、适合于直接起动，并装有恒温器。

运行和控制电压应按有关电气规范规定考虑，电动机的绝缘等级应达到F级。

7. 齿轮

齿轮必须是油浸或油脂润滑的蜗轮齿轮，带有自锁和过转矩保护装置。这种装置对双向行程同样有效。

齿轮装置应具有以下特性：

─ 带有离合器的手轮并可自动释放

─ 阀门位置指示器

─ 可提供充分的润滑

─ 手轮锁定装置

8. 限位开关装置

每个传动装置需装备下列开关：

• 开启过程和关闭过程分别至少装四个限位开关，每个开关都能轻易、独立地调节阀门行程的位置。
• 在全开位置和全关位置至少分别装两个限位开关，用于指示阀门的行程位置和信号引出。
• 每个行程方向装一个可调节转矩开关。

这些开关应安装在单独的防尘、防潮的隔离箱里。

3.5.3 电动驱动装置控制装置

阀门应至少配置如下自动化元件仪表：

a.阀门全开、全关的位置信号；

b.动力电源消失信号；

c.操作过转矩信号；

d.阀门故障信号。

3.5.4 现地控制柜（箱）要求

（1） 阀门的控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制装置，装于与电动驱动装置分离布置的电动蝶阀现地控制柜（箱）内，实现对蝶阀的控制。

（2） PLC应选用不低于GE公司VersaMAX、施耐德M340系列或相当品质的产品，采用的可编程控制器应具有高的性能/价格比，内存容量需满足工程最终规模的容量并留有一定的裕量；PLC应具有可编程能力，应采用标准模块化结构，相同类型模块应有互换性，各I/O模块均应留有20%的备用空间。

（3） 蝶阀现地控制柜（箱）上要求装设用于操作蝶阀的控制按钮（开启、关闭和停机）和蝶阀位置指示灯，装设“现地-远方”切换开关。蝶阀应有完全手动操作功能。柜（箱）内要求装设电加热除湿装置。柜（箱）内所有设备都要求有标识。电源引入时须设熔断器。

（4） 蝶阀现地控制柜（箱）PLC控制装置应能接收蝶阀前压力变送器的信号，作为蝶阀开度开启逻辑判断。

（5） 要求蝶阀现地控制柜（箱）内控制装置能与电站计算机监控系统上位机控制单元通信，能够执行上位机所发出的开阀和关阀指令，能够将阀门的工作状态信号（包括全开位置、全关位置、动力电源消失、操作过转矩、阀门故障、控制电源消失、PLC故障等的开关量；阀板开度、阀前后压差信号等4~20mA模拟量）上送至上位机。每套PLC应配置1个RS-485接口设备，每套PLC应配置1个多模光口，通过连接至大坝远程控制设备与电站计算机监控系统进行通信，通讯规约采用MODBUS并与电站计算机监控系统一致。

（6） PLC与卖方供货范围内压差变送器等所有自动化元件所需要的DC24V电源均由现地控制柜（箱）负责提供，经开关电源（双电源模块）转换，交流220V电源、直流220V电源和DC24V电源均应设有空开保护和电源监视回路。

（7） 现地控制柜（箱）与蝶阀电动装置间的接线电缆、现地控制柜（箱）与卖方供货范围内所有自动化元件间的所有接线电缆均由卖方负责设计、供货并指导施工单位敷设。

（8） 控制柜（箱）对阀的所有线路都接到阀体上一个容易接近的单独的端子排上，排上所有线路都应按线路图给予适当的和永久的标识。

（9） 控制柜（箱）内的配线应整齐的卡放在线槽之内，端子采用标准的二次接线端子，不能多根导线接于同一端子上，应采用连接端子。所有端子要求有唯一确定的编号。

3.6 备品备件和专用工器具

3.6.1 备品备件

对应于本合同文件所提供的全部阀门，应提供如表3.6-1总量的备品备件，其价格包括在合同总价中。备品备件应与蝶阀相同部件具有互换性，相同的材料和相同的制造工艺。“一套”定义为一台阀门所需的总量。签订合同时及在设备供货阶段买方有权取舍备品备件的品种和数量。

表3.6-1                         电动蝶阀备品备件表

卖方应列出其推荐的备品备件，供买方选择。

3.6.2 专用工器具

卖方应随机供应如表3.6-2所列的以及卖方认为必须提供的其它专用工具。

表3.6-2                         电动蝶阀专用工器具表

卖方应列出其推荐的专用工具，供买方选择。

3.7 工厂检验和试验

3.7.1 概述

卖方应对阀门和伸缩节各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等进行工厂检测。在出厂前必须对每台阀门进行出厂检验。出厂检验合格后，签发产品合格证书。除有特别说明外，所有试验和检查应按照JB/T8527、GB/T13927、GB/T150、GB/T1591、GB1220、GB/T12238等有关标准规定进行。

买方有权到卖方工厂目击工厂检测和出厂试验。卖方在合同签订后60天内，提交工厂检测和工厂试验计划供监造人审查。卖方应在出厂试验进行60天以前提供出厂试验大纲。凡规定必须有买方代表参加的试验项目，必须按规定提前60天通知买方参加，并提供全部文件资料。

工厂检测和出厂试验报告应在设备装运前14日提交买方代表审查。买方代表审查批准后设备方可启运，由于卖方提交成果报告推迟或报告不满足要求而延误设备启运及交货时间，由卖方承担责任。

3.7.2 检测项目

工厂检查项目见表3.7-1（包括但不限于），其中标有“√”项为检测项，标有“√*”项必须有买方或监造人参加。

表3.7-1 蝶阀工厂检验和试验项目表

3.7.3 厂内检验要求

（1）阀门承压部件用钢板应按GB150.2第4.1.11款表3规定逐张作超声波检测，检测方法和检测等级按NB/T47013.3的规定，合格等级不低于NB/T47013.3规定的Ⅱ级。

（2）对阀门和伸缩节承压部件的焊缝应进行100%的超声波检测，5%射线复测，丁字焊缝应进行100%射线复测。超声波检测方法应符合NB/T47013.3规定，合格等级不低于NB/T47013.3规定的Ⅰ级。射线检测方法应符合NB/T47013.2规定，合格等级不低于NB/T47013.2规定的Ⅱ级。所有焊缝按NB/T47013.4、NB/T47013.5对焊缝进行磁粉或渗透检测，合格等级不低于Ⅰ级。

（3）应对阀门和伸缩节进行表面质量检查。对阀门和伸缩节进行外形尺寸检查，检测阀体和伸缩节流道和开孔部位的壁厚。至少测量4处，每处不少于3点。

3.7.4 出厂试验要求

阀门出厂前应作出厂检验，检验合格后，才能出厂。

（1）启闭试验

组装好的阀门至少要进行三次全开至全关及停至中间位置的操作，以检验阀门动作是否可靠，密封安置是否适当。

（2）耐压强度试验

阀门、伸缩节及其附件的承压部分均需在厂内分别进行强度耐压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压10分钟，以无渗漏水和无结构损伤为合格。

（3）密封水压试验

阀门总装后应进行密封水压试验，试验压力取1.1倍设计压力，保压30分钟，以无可见渗漏现象为合格。

3.8 现场试验及验收

3.8.1 现场试验

蝶阀安装完毕后应对蝶阀进行现场试验，验证是否满足合同的要求。试验包括：无水动作试验、止水密封性能试验、动水动作试验以及电气控制程序模拟动作试验。卖方应为试验提供技术指导。试验应按GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的要求进行。

3.8.2 初步验收

（1）初步验收是指蝶阀配合活塞阀通过无水调试的验收。

（2）对于初步验收中发现的由于制造原因造成的缺陷或损坏的部件和设备，应由卖方负责免费修复或更换后，再进行试验和检查，合格后方可进入质量保证期。

3.8.3 完工验收

是指蝶阀配合活塞阀经动水调试并验收合格，或者在设备初步验收合格之日起满24个月但未进行动水试验视为通过完工验收。

在质保期内，买方在最大水头和额定流量下进行阀门的动水关闭试验，卖方应参加并承担属于设备本身的质量问题和责任。

在试验前一个月通知卖方参加，试验方法和测量项目由卖方提出，买方认可，试验中出现设备方面的问题由卖方负责。

按合同规定的设备保证期届满时，经合同双方按合同文件对设备进行全面检查合格后，买方视为通过完工验收。若发现重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复，并重新开始计算质量保证期。