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上装式偏心半球阀是由旋塞阀演化而来。它具有一样的旋转90度提动作，不一样的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道经过其轴线。球面和通道口的份额应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应悉数出现球面，从而截断活动。
上装式偏心半球阀只需要用旋转90度的操作和很小的滚动力矩就能封闭紧密。彻底对等的阀体内腔为介质供给了阻力很小、直通的流道。通常适合直接做开闭运用，具有节省和操控流量的作用。其特点是自身布局紧凑，易于操作和修理，适用于水、溶剂、酸和天然气等通常作业介质，并且还适用于作业条件恶劣的介质。
上装式偏心半球阀在设计的过程中都有些什么难点呢？
1、阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中，残留应力，组织劣质化成为阀体结构中的薄弱环节。
2、在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝，这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下，将产生几倍干正常工作应力的应力集中，同样使工程师们难于处理。
3、厚壁多层焊接过程是金属材料多次反复加热和冷却的过程，导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化，产生较高的残留应力，甚至产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的后一道工序，阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料，不能进行焊后热处理。
通过对焊缝成形和焊缝金属力学性能的影响因素，以及对焊接试验结果的分析，合理地设计阀体结构、焊缝坡口形式、阀座结构，严格控制阀体原材料的化学成分，选用合理的焊丝焊剂及工艺参数，采用窄间隙坡口多道、多层焊接，适时控制焊接过程中的层间温度，完全可满足该阀门的焊接生产要求。
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