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多功能活塞式控制阀可分为电动型和自动型，如果是电动型可以用于水库、水坝、市政管线、泄压排放消能控制用，如果是自动型的话则可以用于水泵的出口，用于稳定压力，防止产品倒流，可作为截止阀闸阀等产品使用，一阀多用，功能多样。
| 自动型多功能活塞式控制阀 | 电动型多功能活塞式控制阀 |
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该两种产品主要应用于水厂，电厂，水力输送等工程作为控制阀使用，可以用于替代常规启闭件阀门用，用于闸阀，截止阀，止回阀，球阀，偏心半球阀，调节阀等控制阀门类使用，产品一阀多用，用途广泛，广大用户可根据自己的实际需求和现场应用即使的调整使用产品的类型系列，也可联系上欧阀门公司的人员，让我们帮您选型
可用于替代调节阀，水力控制阀等系列产品
特点和功能描述
活塞阀设计用于实现供水过程中的调节功能。不同于蝶阀或者闸阀在管道中单一的关断功能，活塞阀能够满足特殊需求的调节工况。阀体采用高品质球墨铸铁或碳钢。阀内部部件都采用不锈钢，活塞导向条采用青铜堆焊，轴承和阀座采用先进的防腐蚀保护，性能优越。
活塞阀如采用 NBR 丁腈橡胶 密封圈，可用于以下介质：
d 水，原水，冷却水、空气
如果阀门用于含油或天然气的介质中，将会损坏NBR 密封圈，因此是不允许的。如果阀门用于超出设计应用范围之外和其他应用领域，应与我方协商。
3.3 运行极限
活塞阀设计用于调节流量。在运行过程中，根据USECAD®软件可以计算气蚀极限。当入口压力，出口压力和流量值已知时，气蚀系数可按照以下公式计算。
H1 = 阀前压力(mWS)
H2 = 阀后压力(mWS)
HAt = 大气压 (mWS)
Hd = 饱和蒸气压 (mWS)
v = 流速 (m/s)
g = 重力加速度 (m/s²)
当系统的 σ 值在阀门的 σK 极限曲线之上，活塞阀选型正确。我们推荐
控制范围在 10-100%开度。低于这个范围，无法达到精确的控制。
如果在调试过程中有巨大的噪音或者剧烈的振动，需要检查实际的运行条件。不同的工作条件需要更换不同出口部件。如果系统的 σ 值在阀门的 σK 极限曲线之下将发生气蚀。
补救措施如下：
d 更换孔型缸或者槽型缸
d 改变背压
将阀门安装在其他位置
如果系统的 σ 值在阀门的 σK 极限曲线之上，仍有噪音产生，那么必然存在其他原因。应该检查整个管道。
3.4 正确和不正确的运行模式
不能超过最高工作温度和压力。阀门关闭时承受的压力必须在公称压力以下。
除了在坝底排放的应用之外，阀门最大允许流速为 5m/s，与压力等级无关。
现场要求
当阀门安装在管道法兰上，法兰与法兰面必须平行而且同心。不同心的管道必须在安装前校准。否则阀体将处于不允许的高载荷和应力下，甚至可能导致阀体破裂。管道中的阀门安装应尽可能释放应力。
在安装时必须保证法兰之间有足够大的空间，防止法兰加工面涂层被破坏。当在阀门附近有施工引起的污染，（例如喷涂，砌墙或者搅拌混凝土），必须采取恰当的遮盖保护。
4.2 安装地点
安装位地点的选择必须确保有足够的功能检查和维护的空间（例如拆卸和清洁阀门）
户外安装时，遇到极端气候条件如结冰，必须采用恰当的遮盖保护。
为确保阀门良好的功能和较长的运行寿命，必须考虑最佳安装位置的一些影响因素。
图 3 活塞阀布局
活塞阀上游和下游安装设备的要求：
在污染介质中为保证控制阀的功能，需要在阀门上游安装一个合适尺寸的过滤器。避免阀门直接安装在止回阀，弯管，T 型管道和 Y 型过滤器后，如果距离小于 5 倍DN，将会引起上游不规则流动并干扰控制阀功能。
在封闭管道中安装活塞阀作为控制阀，需要严格遵守活塞阀下游出口部分直管长度要求：
----对于 柱塞型出口，直管的长度为 8-10×DN
----对于多孔型缸或者槽型缸，长度不小于 5×DN。
d 这意味着像弯管，T 型接头，蝶阀，止回阀或 Y 型滤清等配件不能在这段管道中出现。超出这个距离，紊流对活塞阀造成的影响可以忽略。如果无法满足上述条件，相关部件会发出噪音并损坏。避免在出口处扩径。在这种情况下，活塞阀可以在工厂安装突然变大的出口形式。如果不按要求的入口和出口区域安装，将导致紊流和或者影响控制特性。
不能超过介质对应的工作温度极限。
公称压力是阀门关闭时所能承受的最大压力。
使用加力措施操作阀门是不允许的，例如采用撬棒开关阀门。
活塞阀可以竖直或者水平安装。阀门在其他管道位置中不能工作（图 4）。注意液流方向。注意在阀体上的箭头方向。
图 4 允许/不允许的安装和水流方向
在阀门安装前，必须检查是否有运输或者储存损坏。如安装前储存在工地上，必须用通过遮盖进行防尘保护。阀门安装时必须无尘和无杂物。避免杂物和砂粒等产生损坏。功能部件的正确运动和功能需要在安装前校对。如果阀门需要二次喷涂，必须确保功能部件不被喷涂。
安装活塞阀需要保证有合适的起吊设备。
阀门只能通过吊耳起吊，如果悬挂在其他部件上，可能会损坏阀门。
当阀门与管道法兰连接时，法兰孔六角螺母和螺栓与螺孔之间必须使用垫片，螺栓必须顺时针对角线拧紧以防止不必要的应力，开裂或者损坏。这将保证垫片上的压力均匀并且保证法兰连接不漏水。
管道不能沿着安装方向过度拉伸。如果阀门和法兰之间的间隙太大，必须通过使用厚的垫圈补偿。我公司推荐使用金属缠绕垫片。
请注意，连接阀门的管道法兰必须在轴向和水平方向呈一直线任何补焊需在阀门安装前完成，以防止垫圈或涂层的损坏。在阀门安装前去除焊接飞溅、焊渣。
安装时阀体不能受到有害应力。如在阀门附近或上面有继续的施工，阀门必须遮盖以防意外发生。
当需要补漆时，注意不能覆盖铭牌。如在涂层前需要喷砂，这些铭牌需要遮盖保护。如果用洗涤剂清洁，确保洗涤剂不会损坏管道或者阀门垫圈。
5. 调试和试运行
5.1 目检
在阀门和设备投入运转前，所有功能部件必须目检。所有螺栓连接需要检查以确定其是否紧固。
在新阀门投入安装之前尤其是在准备工作后，将阀门完全打开并清洁管道。当使用清洁消毒剂时，注意不要对阀门材料产生影响。阀门关闭通常是顺时针转动手轮。阀轴和驱动机构设计保证了可以单人通过手轮进行操作。增加操作力矩是不允许的，可能造成阀门的损坏。驱动轴 90度旋转，通过驱动机构或者齿轮箱的限位限制。超过限位的过力矩会造成损坏。通过打开关闭几次检查阀门的正常功能。
5.2 功能检查和压力测试
在阀门安装前，他的功能部件应该完全打开或者关闭至少一次，正常功能需要测试。
注意！！当阀门关闭时，所承受的压力不能超过公称压力1.1倍。当管道压力测试高于阀门关闭方向允许的公称压力时，需要仔细清洁新安装的管道清除任何外界杂质。在管道冲洗时，残渣或者杂质会堵塞多孔缸或者槽型缸。这会对阀门的功能造成不利的影响甚至将阀门堵塞。
6、执行器安装
6.1概述
执行器例如齿轮箱，气动头或者电动头对应流速进行设计。当实际使用工况超出设计应用条件时，应及时通知制造商。设置开关限位在未经制造商许可时不能改变。
如果阀门在没有经过操作就进行安装，绝对不能对阀门进行压力测试。活塞阀设计采用驱动轴 90 度旋转调节。阀门自身没有限位。因此驱动机构需要安装限位。驱动机构设计与阀轴相关联并沿逆时针方向旋转。
限位调节通过齿轮箱上的两个限位螺栓进行设定。改装齿轮箱时，打开关闭的公称力矩和限位需要根据阀门调节。
与上述要求不一致可能影响阀门寿命或者造成管道系统的破坏。
如果采用独立的能源供给的驱动机构（电能，气动或者液压）需要从阀门上拆除时，独立能源供给必须关闭和切断，不得带电、带压操作。
安全说明概述
阀门检测和维修或者拆卸部件之前，必须关闭压力管道，释放压力确保没有未经允许打开的按钮。必须按照流体或介质的种类采取相应的安全措施。
在结束维修工作和维护工作之前，需要检查所有连接处是否有效紧固和无渗漏。具体步骤参照第 4 章和 5 章的描述。
注意活塞阀阀体部件没有自锁功能。因此在阀门承压情况下不能拆卸驱动机构或者齿轮箱。
此节也适用阀门完全拆卸。
7.2 检查和驱动周期
每年至少对阀门漏水，操作顺畅和防腐蚀保护进行一次检查。
在极端工作条件下，检查周期需要缩短。
阀体密封圈可以更换，如果需要，取决于流体类型。
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