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多层喷孔型调流调压阀（高气蚀工况）是本公司技术人员在借鉴德国、日本先进经验，总结国内设计制造及实用经验的基础上，根据流体力学特性而开发出来的调速调压型阀门。已经在电站、引水、供水等领域得到了广泛的应用。经过改进的本系列流量调节阀不但适用于清水，对于天然江河湖泊水、轻度污水具有良好的耐受能力。从设计结构和材料选用上解决了多年来流量调节阀易结垢，卡阻，驱动装置偏大的难题。多层喷孔型调流调压阀（高气蚀工况）适用于压力调节，在超高压差和排放工况仍可防止气蚀产生。
更新时间：2022-03-11 11:43:39 浏览次数：504多层喷孔型调流调压阀（高气蚀工况）是本公司技术人员在借鉴德国、日本先进经验，总结国内设计制造及实用经验的基础上，根据流体力学特性而开发出来的调速调压型阀门。已经在电站、引水、供水等领域得到了广泛的应用。经过改进的本系列流量调节阀不但适用于清水，对于天然江河湖泊水、轻度污水具有良好的耐受能力。从设计结构和材料选用上解决了多年来流量调节阀易结垢，卡阻，驱动装置偏大的难题。多层喷孔型调流调压阀（高气蚀工况）适用于压力调节，在超高压差和排放工况仍可防止气蚀产生。
工作原理和结构说明
执行标准：
本阀设计制造参照 GB/T 12238、GB/T 12244 标准执行； 法兰连接尺寸按 GB/T 17241.6-2000 标准执行；
压力试验按 GB/T 13927-1992 标准执行；
驱动装置连接尺寸按 GB/T 12223-1989 标准执行； 标志、供货要求按 GB/T 12220、12252 标准执行。
工作原理：
本调节阀是通过做部分回转（0～90°范围内）运动的蜗轮驱动装置驱动阀杆旋转，使阀体内的曲柄连杆机构带动调节阀的活塞作往复运动，使调节阀下游的开度均匀改变，以达到阀门的启、闭或调节的目的。
蜗轮驱动装置上面具有全开、全关位置的机械行程限位机构和阀门开度指示机构。
调节结构型式：
流量调节阀本体的基本结构及主要零件名称如图 1 和图 2 所示。
|
1—前阀体 |
8—密封圈压板 |
15—排气塞 |
|
2—端盖 |
9—连杆架 |
16—排污塞 |
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3—阀轴 |
10—后阀体 |
17—阀内紧固件 |
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4—曲柄 |
11—驱动装置 |
18—轴套 |
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5—连杆 |
12—传动装置 |
19—密封填料 |
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6—活塞 |
13—传动支座 |
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7—密封圈 |
14—吊环螺钉 |
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图 1 （卧式）流量调节阀基本结构
流量调节阀的安装形式分卧式（阀轴处于水平方向工作）和立式（阀轴处于竖直方向工作）两种，无特殊要求时，应按卧式安装设计。立式安装结构见图 3 所示。
1、结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道，不怕结垢现象，不易卡阻，驱动装置明显减小。
2、可自动调节预先设定的管道介质参数值，使之在一定精度内保持恒定，且精度范围也可以进行调整。
3、具有良好的耐气蚀特性，阀体内壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止气蚀。同时，也减小了阀门的噪音和活塞的振动。
4、控制系统可采用集成电子电路，体积小，可靠性好，灵敏度高，安装调试方便。
5、全关渗漏量为零，可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。
6、如控制程度及精度要求不是很高，该阀的控制可以采用手动或普通电动形式。
7、可以卧式安装，也可以立式安装。
|
性能规范 |
|||||
|
公称压力（MPa） |
0.25 |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
|
|
试验压力 （MPa） |
强 度 |
0.375 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
|
密 封 |
0.275 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
|
|
工作压力（MPa） |
0.25 |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
|
|
适用介质 |
水 |
||||
|
适用温度 |
≤80 |
||||
|
主要零件名称 |
零件材料 |
备 注 |
|
前阀体、中阀体、后阀体、 端盖、曲柄 |
HT200、QT450-10、WCB |
按用户要求选用材质 |
|
连杆、连杆架、传动支座 |
QT450-10、WCB |
|
|
活塞、密封座 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
导向套、鼠笼圈 |
ZCuSn5Pb5Zn5 |
或 ZCuAl10FE3 |
|
密封环、密封圈、填料 |
NBR |
或 EPDM |
|
阀杆 |
1Cr18Ni9Ti、2Cr13 |
按用户要求选用材质 |
|
阀内紧固件 |
1Cr18Ni9 |
|
|
|
|
|
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下列标准或等效标准及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各种标准，所使用的标准或规范，都必须是最新版本或修订本，本技术规范所列举的规范标准的版本如不符合上述规定，应以最新版本为准。
《通用阀门 供货要求》JB/T7928-1999；
《通用阀门 材料》JB/T5300-1991；
《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》EN1563或GB12227－2005；
《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》GB12228-2006；
《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》GB12229-2005；
《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》GB12230-2005；
《通用阀门 法兰连接金属阀门结构长度》GB12221－2005或AWWA C504标准或BS5155或EN558-1；
《通用阀门 压力试验》GB/T13927标准；
《灰铸铁件及技术条件》ASTM A48；
《灰铸铁管法兰及垫片》GB/T17241.6或ISO7005-2 1992（E）；
《生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准》GB/T17219；
《通用阀门 标志》 ISO5209或GB12220标准；
《工业阀门－驱动元件尺寸确定方法》EN 12570或DIN DVGW W270标准；
《驱动装置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270标准；
《振动试验标准》IEC255-21-1；
活塞阀可以竖直或者水平安装。阀门在其他管道位置中不能工作（图 4）。注意液流方向。注意在阀体上的箭头方向。
| 公称压力 PN |
公称通径 DN |
连接尺寸(mm} | ||||||
| L | D | K | d | b | f | z-d0 | ||
| 0.6MPa | 150 | 350 | 265 | 225 | 799 | 20 | 2 | 8-φ18 |
| 200 | 400 | 320 | 280 | 254 | 22 | 2 | 8-φ18 | |
| 250 | 500 | 375 | 335 | 309 | 24 | 2 | 12-φ18 | |
| 300 | 600 | 440 | 395 | 363 | 24 | 2 | 12-φ22 | |
| 350 | 700 | 490 | 445 | 413 | 24 | 2 | 12-φ22 | |
| 400 | 800 | 540 | 495 | 463 | 24 | 2 | 16-φ22 | |
| 450 | 900 | 595 | 550 | 518 | 24 | 2 | 16-φ22 | |
| 500 | 1000 | 645 | 600 | 568 | 26 | 2 | 20-φ22 | |
| 600 | 1200 | 755 | 705 | 667 | 30 | 2 | 20-φ26 | |
| 700 | 1400 | 860 | 810 | 772 | 26 | 5 | 24-φ26 | |
| 800 | 1600 | 975 | 920 | 878 | 26 | 5 | 24-φ30 | |
| 900 | 1800 | 1075 | 1020 | 978 | 26 | 5 | 24-φ30 | |
| 1000 | 2000 | 1175 | 1120 | 1078 | 26 | 5 | 28-φ30 | |
| 1200 | 2400 | 1405 | 1340 | 1295 | 28 | 5 | 32-φ30 | |
| 1400 | 2800 | 1630 | 1560 | 1510 | 32 | 5 | 36-φ36 | |
| 1600 | 3200 | 1830 | 1760 | 1710 | 34 | 5 | 40-φ36 | |
| 1800 | 3600 | 2045 | 1970 | 1918 | 36 | 5 | 44-φ39 | |
| 2000 | 4000 | 2265 | 2180 | 2125 | 38 | 5 | 48-φ42 | |
| 公称压力 PN |
公称通径 DN |
连接尺寸(mm} | ||||||
| L | D | K | d | b | f | z-d0 | ||
| 1.0MPa | 150 | 350 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-φ22 |
| 200 | 400 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 8-φ22 | |
| 250 | 500 | 395 | 350 | 319 | 26 | 2 | 12-φ22 | |
| 300 | 600 | 445 | 400 | 370 | 26 | 2 | 12-φ22 | |
| 350 | 700 | 505 | 460 | 429 | 26 | 2 | 16-φ22 | |
| 400 | 800 | 565 | 515 | 480 | 26 | 2 | 16-φ26 | |
| 450 | 900 | 615 | 565 | 530 | 28 | 2 | 20-φ26 | |
| 500 | 1000 | 670 | 620 | 582 | 28 | 2 | 20-φ26 | |
| 600 | 1200 | 780 | 725 | 682 | 34 | 2 | 20-φ30 | |
| 700 | 1400 | 895 | 840 | 794 | 34 | 5 | 24-φ30 | |
| 800 | 1600 | 1015 | 950 | 901 | 36 | 5 | 24-φ33 | |
| 900 | 1800 | 1115 | 1050 | 1001 | 38 | 5 | 28-φ33 | |
| 1000 | 2000 | 1230 | 1160 | 1112 | 38 | 5 | 28-φ36 | |
| 1200 | 2400 | 1455 | 1380 | 1328 | 44 | 5 | 32-φ39 | |
| 1400 | 2800 | 1675 | 1590 | 1530 | 48 | 5 | 36-φ42 | |
| 1600 | 3200 | 1915 | 1820 | 1750 | 52 | 5 | 40-φ48 | |
| 1800 | 3600 | 2115 | 2020 | 1950 | 56 | 5 | 44-φ48 | |
| 2000 | 4000 | 2325 | 2230 | 2150 | 60 | 5 | 48-φ48 | |
本阀应存放在阴凉干燥处。通路两端须密封，长期存放时应定期检查， 每半年更换一次防锈油。
长期存放时，应使调节阀打开一定角度，以保护密封面，延长使用寿命。
本系列阀门为调节水系统的流量或压力的专用阀门。本阀门适用于介质为清水。安装前应仔细校对使用工况与本阀性能是否相符。
本阀如安装在露天或无防寒设施的场所，则应附加防寒保温设施，驱动装置则应附加防止日晒、雨淋和水浸的设施。
安装时应注意以下事项：
安装前仔细核对使用工况与本阀性能是否相符；
5.2 轻吊轻放，避免产生过大大震动而损坏阀门零部件或改变已经调整好的装配位置；
本阀的地脚螺栓只能承受因阀门本身重心偏移而产生的偏转力和阀门的自重，不能承受用户管道的轴向力；
注意阀门的安装方向，本调节阀反向安装时无法满足用户的流量要求；
注意阀门内部清洁，不要留有铁削、焊渣、沙石、纤维、金属物体及遗落的安装工具等杂质；
本阀门驱动装置与阀门本体分体包装托运时，现场连接时请注意出厂标记，并检查连接部位是否密封完好，无杂质混入；
本阀安装后进行管路强度试压时，必须将活塞开启一定开度。密封性能试验时，应保持体腔内压力和入口端压力相等，介质从入口端引入，从出口端检查。试压标准执行 GB/T 13927 标准，其密封泄漏量按 A 级的规定。
本类阀门在长期关闭或管路无水时，请打开阀下端的螺塞放出体腔内的死水，放净后将螺塞重新旋紧。
本阀在使用过程中应定期检查：
（1）.密封面（圈）有无损伤；
（2）.密封圈是否过时失效；
（3）.曲柄、连杆机构是否偏转、卡阻；
（4）.活塞滑动和密封表面是否有划伤、结垢；
（5）.轴套磨损情况，转动间隙是否过大；
（6）.各转动部分是否有足够的润滑油。
电动执行机构应采用进口最新智能一体化产品，电动装置须带液晶显示器，可以免开盖调试。阀门调节的响应时间0.2秒，每小时允许启动次数不小于1200次。本体应配有开关按钮和信号装置（包括力矩调节、行程调节、位置发送器、电子式位置指示器、自动相位校正、电气保护和其它机械故障在内的综合故障报警输出、电机过热保护等，带继电器板，外部接线采用端子），以实现远控及就地开、关操作，电动执行机构在振动大或不便检修的地方安装的执行机构采用分体式，是否采用分体式最终由采购方确定且不产生商务变化。
5.2.14.2 电动阀门的电动装置均应采用智能一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，采购方只需提供380V动力电源和开/关控制无源接点信号就可驱动阀门。供采购方控制系统使用的电动头远方控制的接口信号应至少满足以下要求：
阀门全开，2对接点，无公共端，接点容量：220VAC 3A；
阀门全关，2对接点，无公共端，接点容量：220VAC 3A；
关向过力矩，1对接点，接点容量：220VAC 3A；
开向力矩，1对接点， 接点容量：220VAC 3A；
电气保护和其它机械故障在内的“综合故障报警”信号 ， 容量：220VAC 3A；
阀位反馈信号（仅对于中间位置可调阀门有）：4～20mADC，带负载能力600Ω，信号电源由阀门电动驱动装置内部提供。
远方开指令信号（无源干接点，长信号，24VDC电源由阀门电动驱动装置内部提供）
远方关指令信号（无源干接点，长信号，24VDC电源由阀门电动驱动装置内部提供）远方/就地操作状态（SPDT） 容量：220VAC 3A
5.2.14.3电动驱动装置工作环境统一按环境温度为-20℃～+50℃，平均相对湿度为85%考虑。
5.2.14.4电动驱动装置的工作电源为：动力电源 380V、50Hz。
5.2.14.5电动驱动装置应具有良好的防水性能。外壳防护等级IEC IP68，绝缘等级Class F，温升等级Class B。
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