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偏心半球阀

卧轴偏心半球阀平底偏心半球阀液控止回偏心半球阀全通径偏心半球阀上装式偏心半球阀气动偏心半球阀电动偏心半球阀双向金属密封旋球阀双向硬密封旋球阀硬碰硬旋球阀

卧轴液控止回偏心半球阀

产品简述：
上装式侧卧全通径半球阀，在维修过程中，不需整机从管线中拆卸下来，只需卸下阀盖上的螺栓，取下阀盖，从而可以更换阀座或球面密封座，这样保证了阀门能够在线维修。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，降低成本。

更新时间：2025-09-06 18:57:07
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研发背景
设计特点
执行标准
产品特点
主要零部件材料
主要技术参数
外形尺寸图
保管、安装、使用、检查、维护
注意事项

研发背景

球阀是近年来在欧美发展最快的阀门品种，相关工业技术的进步使得偏心球阀诞生。它通过转动偏心曲轴。简单、可靠的结构形式及有效的密封方式使它不但可以更具优势地替代闸阀和蝶阀，而且可适用于它们不可使用的系统中。它经历了十多年的时间考验并受到更多用户的喜爱。

设计特点

平底卧轴式偏心半球阀是在第二代偏心半球阀的基础上，结合最新工艺和材料技术，研发的第三代最先进偏心球阀产品。本产品采用平底流道与卧式阀轴设计，实现了流体通道的下平底、阀轴横置，具有流阻更小、流态更稳定的优异性能；同时融合了双向密封、顶藏球冠、偏心转动等创新结构，使得关断更可靠、维护更方便。其结构紧凑、启闭迅速、寿命长、可在线带压维护（既无需拆卸阀门即可再管道上在线检修维护阀门），第三代偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，完全达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座完全脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢水利、泵站、钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气等介质。堪称目前偏心半球阀领域最先进的设计。

执行标准

设计标准	GB/T 26146;CJ/T 283
结构长度	GB/T 12221
法兰标准	GB/T 17241.6
检验标准	GB/T 13927

产品特点

·平底流道

阀体底部平整、减少垃圾堆积;全通径流道，全开后水流顺畅、水损接近零，节能降耗。

·双向密封

胶圈水压自适应，软硬密封副，双向密封零泄漏。适应硬水、污水、高浊度的泥沙水、高压差等恶劣工况。

·顶藏球冠阀门全开，球冠隐藏于阀体上部，避免泥沙冲刷，卧装于管道，抗垃圾缠绕效果极佳。

·偏心转动阀门开启瞬间，球冠和阀座脱离，减少磨损。保护球冠和阀座，延长阀门寿命。

·双显防水蜗轮箱采用球墨铸铁，全密封结构，防护等级 IP68，放入 3 米水深 3 小时无进水:横向竖向双重开关显示无死角。 ·球铁主体球墨铸铁的含碳量是钢的 10 倍，以球点状存在，抗腐蚀性能强。低强度、高脆性的灰铁已禁用于市政压力管道。

·卫生涂层:环氧树脂涂层工艺，内表面厚度>250um。光滑表面降低流阻，防止污垢吸附微生物滋生，避免水质二次污染。

·在线维护阀门的维护可做到不从管线拆除、无需吊出内件，减少机械使用，降低施工难度;达到真正在线维护的目标。

·带压维护0 形圈多级密封零泄漏，可带压更换封套，无需停机，维护简单性能可靠。

·安装便捷阀体结构长度适宜，连接法兰无螺纹孔紧固件规格统一易管理，拧紧空间富足操作轻松。

主要零部件材料

零件名称	材料
阀体、阀盖	QT450/WCB/304/316L 不锈钢
半球阀芯（球冠）	QT450/WCB/304/316L 不锈钢
阀杆	20Cr13 17-4PH 316 不锈钢
阀座	聚四氟乙烯（PTFE）或金属硬座内嵌 PTFE
密封圈	高性能聚四氟乙烯或弹性体
填料	聚四氟乙烯多层螺旋缠绕填料
表面涂层	食品级环氧聚酯或氟碳涂层

主要技术参数

压力等级			公称压力 PN（MPa）
		0.25	0.6	1	1.6	2.5	4	6.4	10
壳体试验压力		0.38	0.9	1.5	2.4	3.8	6	9.6	15
密封试验压力	高压液体密封试验	0.28	0.66	1.1	1.8	2.8	4.4	7.04	11
	低压气体密封试验	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
适用工况	适用介质	见“各行业适用范围 ”
	适用温度	≤425℃
	驱动方式	手动（3）、电动（9）、气动（6）等
	公称通径	DN40～1600mm

外形尺寸图

公称尺寸	外形尺寸					法兰尺寸 PN10/16
DN	A	B1	B2	h	H	D		K		d		n-L			所配螺栓
DN	A	B1	B2	h	H	PN10	PN16	PN10	PN16	PN10 PN16		PN10	PN16		PN10	PN16
200	457	513	198	160	330	340	340	295		266		8-23	12-23		M20	M20
250	533	548	228	160	374	395	405	350	355	319		12-23	12-28		M20	M24
300	610	648	255	176	419	445	460	400	410	370		12-23	12-28		M20	M24
350	686	686	288	176	465	505	520	460	470	429		16-23	16-28		M20	M24
400	762	760	323	215	454	565	580	515	525	480		16-28	16-31		M24	M27
450	864	800	353	215	479	615	640	565	585	530	548		20-28	20-31	M24	M27
500	914	865	380	215	532	670	715	620	650	582	609		20-28	20-34	M24	M30
600	1067	935	440	215	632	780	840	725	770	682	720		20-31	20-37	M27	M33
700	1150	1054	505	215	732	895	910	840		794		24-31	24-37		M27	M33
800	1250	1129	570	240	832	1015	1025	950		901		24-34	24-40		M30	M36
900	1400	1305	628	240	798	1115	1125	1050		1001		28-34	28-40		M30	M36
1000	1500	1392	695	255	945	1230	1255	1160	1170	1112		28-37	28-43		M33	M39
1200	1800	1601	818	255	1178	1455	1485	1380	1390	1328		32-40	32-49		M36	M45
1400	2000	1758	938	255	1228	1675	1685	1590		1530		36-43	36-49		M39	M45
1600	2200	2015	1068	330	1408	1915	1930	1820		1750		40-49	40-56		M45	M52
1800	2500	2145	1178	330	1578	2115	2130	2020		1950		44-49	44-56		M45	M52
2000	2700	1463	1163	360	1723	2325	2345	2230		2150		48-49	48-62		M45	M56

保管、安装、使用、检查、维护

保管

a. 本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。

b. 本阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。

c. 阀门如长期存放，应定期检查，消除表面污垢锈迹，加工面上需要涂防锈油。

d. 电动阀门和气动阀门搬运时应小心轻放，保持干燥，防止接触腐蚀物质，以免损坏电气元件和机械零件。

安装

a. 本阀可装于任何位置，但须注意检修和操作方便。

b. 安装前应仔细核对阀门型号、压力、口径是否符合要求，确认无误后方可安装。

c. 安装本阀应清洗内腔和密封面，检查密封面、螺栓连接、填料压紧、阀杆旋转是否自如等情况。

d. 安装时阀体上标有箭头符号，表示阀门适用于单向受压的管道，安装时应保持箭头指示方向与管道介质流向一致，切勿装反。连接管道时应均匀对称拧紧连接螺栓。

e. 球阀出厂处于全关位置，阀位启闭开度均调试定位，使用时不得随意调整操作系统定位装置，电动阀门安装调试前应先用手动装置将阀门开启至 45 度方可通电、通气调试阀门开关位置，以免由于误操作而造成阀门部件的损坏（电动装置操作和维护详见电动产品说明书）。

f. 安装后，阀门须全开进行管道吹扫和系统压力试验。

使用

a. 本阀使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。

b. 本阀使用时只能作启闭、切断阀使用，阀杆旋转 90 度的操作。

c. 开启阀门时，以定位块的止点作为全开标志，即开不动的位置作为它的全开或全开位置。

检查

1．阀门在使用期间应定期检查如下项目，发现问题及时修理。

a) 紧固件是否被均匀坚固。

b) 填料是否被严重磨损，垫片是否被损坏（停车检修）。

c) 驱动是否轻便、灵活。

d) 阀杆是否被严重磨损或变形。

e) 密封面是否被损坏或严重磨损（停车检修）。

f) 阀座与阀体连接处是否出现渗漏（停车检修）。

g) 壳体是否被严重腐蚀或磨损，导致壳体明显变薄，甚至出现渗漏，如果出现这些现象，应报废（停车检修）。

2．阀门检修装配后，必须按相应标准进行压力试验，每次检修后应做好情况记录，以备考查。

可能发生的故障及消除方法

故障现象

原因

排除

填料渗漏

1、填料压盖未压紧

2、填料圈数不足

3、填料损伤失效

1、均匀拧紧螺母

2、增加圈数（应将填料绳切成 45o 切口，相邻两圈切口应错开 120o 放置）

3、更换填料

阀体与阀盖连接处渗漏

1. 连接螺栓紧固不匀

2. 法兰密封面损坏

3. 垫片破裂或失效

1. 均匀拧紧螺栓

2. 重新修整

3. 更换垫片

密封面渗漏

1、密封面有污染物附着

2、密封面被损坏

3、密封面长期使用被磨损

1、去除污物

2、更换阀座

3、更换阀座

开关转动不灵

活或球不能启

闭

1、填料压得过紧

2、填料压盖装置歪斜

3、阀杆有损坏或有污物

4、阀杆弯曲

1、适当旋松填料压盖上的螺母

2、调正填料压盖

3、拆开修整螺纹或清除污物

4、校正阀杆

拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据。

注意：

1 球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

2 维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置

3 维修前，断开电源或气源

4 维修前，将执行机构与支架脱离

5 必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

6 分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出 O 型圈时宜使用专用工具

7 装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

8 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

9 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等

10 金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

11 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染

12 新零件在装配前也需清洗干净

13 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特 221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂

14 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

1)、填料处得再锁紧

若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。

注意：不要锁太紧，通常再锁 1/4 圈～1 圈，泄露即会停止。

2)、更换阀座和密封件

A)、拆卸

使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。

依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格

南、耐磨片、阀杆填料拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

确认阀球在“关断 ”位置，这可以将其较容易的从阀体

由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出 O 型圈及阀杆下填料。

注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

B)、重新组装

清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。按拆卸的相反顺序进行组装。

用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

注意事项

1 ．阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。

2．本阀门设计只考虑一般工况，如有特殊要求须在合同中注明。

3 ．阀门工作温度范围不得超过第条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任。

4 ．本阀适用的介质列于第条表中，超出此范围引起的后果完全是用户的责任。

5 ．本阀门属于双阀座阀门，当阀门处于关闭时，体腔可能积有残液，在系统升温中，残液可能被加热引起体腔压力异常升高。

6．阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤，用户必需在相应部位设置警示标志。

7．阀门不得带压增加或更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。

8．阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。

9．阀门在受压状态下不得拆卸。

10．本阀门设计未进行寿命计算、试验及疲劳强度校核，用户在使用中必需定期检修、更换。

11．本阀门设计未考虑地震载荷，由此引起的后果，制造厂概不负责。

卧轴液控止回偏心半球阀

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