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板型大流量工况调流调压阀

  • 产品简述:

    活塞阀设计用于安装在各类管道中。活塞阀设计用于实现供水系统特殊的控制功能。技术应用极限(如工作压力,介质,温度等)在产品相关文件有描述。如与要求工作条件和应用相背,用户必须事先获得制造商的书面认可。


    更新时间:2022-02-23 09:34:27
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产品概述

概述
调流/调压阀是我公司消化吸收国外技术的基础上,研制开发的特色产品,由于启闭件为一活塞套筒,启闭力矩小,调节性能佳,应用十分广泛,下文均简称为活塞阀。

安全事项

1.1安全事项
所有操作和维护说明应与我公司的阀门安装和操作手册保持一致。使用者不应改变或者修改产品或者是所提供的配件。对于阀门的使用,应由有资质和特殊培训过的人员安装。
我公司阀门产品设计和制造严格按照国际设计和工业标准。原则上,它们是安全的。如果应用不当或者超出设计应用范围之外,所有阀门都可能产生危害。
在拆除任何阀门保护设施和/或对阀门进行安装测试之前,必须确保与之相连的管道区域从整个系统中隔离出来。尽可能地消除所有的风险。任何未授权的,错误的或者突然性的操作必须禁止;必须确保释放任何形式储存的能量(压缩空气或带压力的水)。
当安装阀门时需要相应的监督管理并遵守相关法律和条款(例如施工工业章程,事故预防条例,蒸汽锅炉技术条例)。另外,也需要遵守本地关于事故预防安全健康条例。
如果要将压力管道末端的阀门打开,必须保证水流不会引起任何损伤或破坏。同样在关闭压力管道末端阀门必须注意:任何人为遗留在阀体和关闭活塞之间的障碍物都会对阀门造成严重损坏。
如果阀门需要从管道中拆除,液体可能从管道和阀门中流出。在拆卸阀门前,管道必须排空。小心残留物!
1.2正确的使用
活塞阀设计用于安装在各类管道中。活塞阀设计用于实现供水系统特殊的控制功能。技术应用极限(如工作压力,介质,温度等)在产品相关文件有描述。如与要求工作条件和应用相背,用户必须事先获得制造商的书面认可。

产品标识


根据国家标准的要求,每个阀门的公称直径 DN,公称压力 PN,阀体材质和制造商均有标记。

阀体铭牌提供以下信息: 我公司 制造商

DN 阀门公称直径

PN 阀门公称压力控制单元

阀体材质 WCB / QT450-10

制造日期

运输和储存

2.1运输
阀门运输过程中,必须包装在一个坚固,大小合适的容器内。容器需要保证阀门不受气候的影响和危害。当远距离运输阀门(例如通过海运),面临特殊的气候条件,需要采用塑料包装材料加以密封并增加干燥剂。活塞阀运输时需按照(图 1)放置。防腐蚀涂层和配件(例如齿轮箱或者电动驱动机构)需要特殊保护。

图 1:正确的运输状态
储存
活塞阀通过支腿水平放置(图 1)。阀门必须存放在干燥,通风条件良好的区域。避免直接暴露在散热器的热辐射区。实现阀门功能的相关部件例如活塞需要采用
合适的盖子进行防尘保护。
阀门需要存放在干燥和无灰地方,避免意外事故对阀门造成损坏。传动部件上的保护帽和包装材料在安装前方可移除。举升用的绳索和绑带只能固定在阀体或者阀门上的吊耳,不能固定在驱动机构或者齿轮箱上。

产品特点

活塞阀设计用于实现供水过程中的调节功能。不同于蝶阀或者闸阀在管道中单一的关断功能,活塞阀能够满足特殊需求的调节工况。阀体采用高品质球墨铸铁或碳钢。阀内部部件都采用不锈钢,活塞导向条采用青铜堆焊,轴承和阀座采用先进的防腐蚀保护, 性能优越。

2  标准型 2.1 导流槽型

结构形式

a)调流调压装置为活塞式、法兰连接,活塞阀应为一体式铸造结构,必须保证过流能力,通过调节机构改变流通面积,以实现控制调节功能。调节流量不能随阀前压力变化而变化,调节过程中流量偏差不超过±5%。每个调节阀配套提供 1 套电动驱动装置, 满足阀门操作要求。
b)调流调压装置由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、鼠笼(扇叶)、导轨、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成,通过阀杆旋转带动曲柄连杆机构驱动装置来实现阀门的启闭,起到调节控制的作用。
c)调流阀开度要与流量成线性关系,调节过程要顺畅、稳定,避免流量在某一范围内陡然增加。
d)活塞采用压力自平衡设计,使活塞前后压力相对平衡,减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。
e)阀轴轴承的材料应采用青铜合金以上材料;曲柄与连杆转动部分轴承、连杆与活塞连杆轴承转动部分的轴承皆要求由铜基 PTFE 复合材料制成;保证轴承具有自润滑、

长寿命特点。
f)起支撑、导向作用的活塞导轨,需利用青铜合金材料,采用堆焊精磨工艺制造, 使之适应活塞阀频繁调节动作的需要。活塞在该导轨应上可靠导引,机械配合适当,运行流畅,使用寿命长。导轨布置,应保证活塞在垂直方向上受力平衡,避免在大流速下活塞震动。
g)活塞与外层阀体的密封(即:主密封),要具有金属与金属、金属与橡胶密封的双重效果,主密封圈由夹持环固定,并与夹持环截面形成防吹出结构。
活塞与内层阀体的密封采用质量可靠先进的密封结构,关闭时具有自增加密封效果, 运行时又可防止密封圈卷曲变形。活塞与阀体的 密封须做到零泄漏。主密封圈应设置于阀体上,在投标文件中须说明密封圈布置的合理 性,提交该密封设计在含沙砾水介质流经阀门时避免对密封圈的冲刷。
h)活塞阀阀轴驱动曲柄的转动,须具有阀体提供两侧支撑,保证坚固耐用。阀轴采用干轴设计结构,即轴与轴承之间、轴承与阀体之间都设有密封圈,。保证介质或杂质不接触、腐蚀或磨损阀轴。
d)活塞阀材质具体要求如下
阀体:不低于球墨铸铁 QT400-18
活塞:不低于不锈钢 1.4301 (0Cr19 Ni9 )
驱动轴:不低于不锈钢 1.4021(20Cr13) 
曲柄连杆机构:不低于不锈钢 1.4308(CF8) 
紧固件:不锈钢 A4-70
出口部件和阀座环: 不锈钢1.4301 (0Cr19 Ni9 ) 
导轨:    青铜合金堆焊
密封圈:EPDM 橡胶
球墨铸铁材质,其球化等级须为三级,球化率不低于 80%

执行器的选择

a)电动执行机构为智能调节型。
b)电动执行机构应为非侵入式双密封设计,外壳为高压热室工艺铝合金铸造。所有部件密封在标准为 IP44 的双密封防水外壳内,使得内部器件完全免受外部环境影响, 即使打开接线端盖,执行器内部电气元件也不受影响。
c)人机对话窗口采用高清晰 LED 数字及标识符液晶显示屏,能同时通过数字及标识符显示执行器的开度、力矩值、和功能的状态,并具有独特的背景照明系统便于夜晚观测和对执行器的功能设定。
d)电动执行机构应采用有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置及非接触式的阀位测量系统。
e)电动执行机构在失去信号时,可根据用户要求组态选择停在原位、或驱动阀门至全开,并提供报警用的输出接点。
f)电动执行机构应具有远程/停止/就地切换及现场控制装置,以保证在不同的控制状态下,完成对执行机构的控制操作。并具有手动/电动切换装置和手轮,以便在断电后实现对执行器的操作。
g)三相或单相交流异步电动机应具有良好的伺服特征,即具有高的起动转矩倍数, 低的起动电流倍数和小的转动惯量。

h)执行器至少应配置两对独立的 DPDT 型开限位开关、一对独立的“在就地控制方式”开关、一对独立的“电源故障和过力矩故障”开关。开关接点容量应大于 220VAC, 5A,或 220VDC 3A。且能接受控制指令信号:开电动门、关电动门,电动门具有自保持的投入及切除功能。
i)电动执行机构和所驱动设备之间的所有连接附件由投标方提供。
j)投标方应随电动执行机构同时提供下列附件:电动执行机构的安装支架等相关连节装置。
k)金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动,可动部件应灵活可靠。
l)电动执行机构应具有自动相位保护修正功能和电机的过流保护、过热保护及阀门卡塞保护、紧急 ESD 保护等保护功能。
m)电动执行机构在失去外供电源后应具有数据的断电记忆功能,并且在无外供电源时能够进行执行机构的功能设定,并配有内置显示备份电池使用寿命不少于 3 年。
n)电动执行机构发生故障时,执行机构应能够自动检错和报警,并通过特殊符号显示其故障原因,以便于及时准确故障处理。
o)执行器具有防电磁干扰、防震功能,能直接接受开、关无源接点控制指令。p)招标方现场只提供动力电源。
(2)主要技术指标a)基本参数
阀位输入及输出信号:420mADC/250(输入信号/输入阻抗)
输出行程/力矩:角行程:090C;输出力矩应按设备技术参数表选取使用的环境温度:-25C+70C
使用的环境相对湿度:〈95% 电源电压:三相:380V10% 电源频率:50Hz1%
b)RTU 控制屏(箱)至少满足下列要求(不限于此):
① 一套调流调压装置配一个 RTU 控制屏(箱),防护等级为 IP44;额定工作电源为380V;预留通讯接口方便上传监控,通信接口采用 RS—485,通信规约为 ModBus。RTU 控制屏与阀体之间的连接电缆和接线由投标方负责设计和供货,并提供相关的电气图纸,电缆长度暂按 25 米考虑。RTU 控制屏带 9 英寸的彩色触摸操作面板,面板上动态显示调流调压装置的工作流程、检测参数、工作状态并可实时上传数据,接受上级下达的控制指令、参数整定,判断其正确性、可行性后执行。 
② 调流调压装置的所有调节过程均由 RTU 控制屏(箱)来完成,输入信号为流量和压力两种,阀门优先选择调节阀前流量进行控制,,并要求阀后压力满足设计要求。  
③ RTU 控制屏(箱)应具有现地控制和自动化控制的切换功能,RTU 控制屏(箱) 上设有切换开关、现地开关控制按钮(包括开、关、停等控制按钮)、阀门开度仪表以及相关的信号指示灯(包括开阀指示、关阀指示、阀门开关到位指示、阀门开关过力矩指示、电源指示、故障报警指示等)。控制箱的按钮、操作开关和箱内元件选用高质量的同类市场上的优质产品,PLC 选用进口品牌,主要继电器和开关选用进口或国内知名品牌。箱内装设相序保护器,温度保护器、电加热器及防潮装置。箱内所有设备都有标识。电源引入须设熔断器开关。并具有电源监视信号送出。阀门的开度仪表可以输出 4~ 20 mA 模拟量信号,同时具有通信端口与上位机相连,通信规约满足计算机监控系统的需求。 
④ 调流调压装置的控制系统正常工作状态下通过可编程序控制装置(PLC)进行控制,通过 PLC 能够执行上一级所发出的开、关、停指令,能够将阀门的工作状态信号(包括开、关、停、全开位置、全关位置、调试(阀门电装上进行控制)/现地/远方控制状态、阀门开度、电源状态、操作过转矩和阀门故障等信号)上送至监控网络。同时, 能够在 RTU 控制屏(箱)内对阀门进行各项操作。 
⑤ 本工程调节阀位于管线末端的调节阀室内,调节阀室内无加热系统,为保证 RTU 控制屏(箱)正常、稳定、可靠的工作,投标方在内 RTU 控制屏(箱)设加热除湿系统。 
c)变送器和传感器:
① 变送器和传感器应能适用于精确测量规定的物理量。其输出应为 4~20mA 直流电流,负载电阻不小于 750 欧姆。
② 在输入、输出、外接电源(如果有)和外壳接地之间应有电气隔离。所有的传感器的绝缘耐压试验值应符合 IEEE472SWC 的试验要求。

流量曲线图

典型应用

实物展示

注意事项

安全说明概述
     阀门检测和维修或者拆卸部件之前,必须关闭压力管道,释放压力确保没有未经允许打开的按钮。必须按照流体或介质的种类采取相应的安全措施。
     在结束维修工作和维护工作之前,需要检查所有连接处是否有效紧固和无渗漏。具体步骤参照第 4 章和 5 章的描述。
     注意活塞阀阀体部件没有自锁功能。因此在阀门承压情况下不能拆卸驱动机构或者齿轮箱。
     此节也适用阀门完全拆卸。
7.2    检查和驱动周期
    每年至少对阀门漏水,操作顺畅和防腐蚀保护进行一次检查。
    在极端工作条件下,检查周期需要缩短。
    阀体密封圈可以更换,如果需要,取决于流体类型。

调试和试运行

目检

    在阀门和设备投入运转前,所有功能部件必须目检。所有螺栓连接需要检查以确定其是否紧固。

     在新阀门投入安装之前尤其是在准备工作后,将阀门完全打开并清洁管道。当使用清洁消毒剂时,注意不要对阀门材料产生影响。阀门关闭通常是顺时针转动手轮。阀轴和驱动机构设计保证了可以单人通过手轮进行操作。增加操作力矩是不允许的,可能造成阀门的损坏。驱动轴 90度旋转,通过驱动机构或者齿轮箱的限位限制。超过限位的过力矩会造成损坏。通过打开关闭几次检查阀门的正常功能。

5.2 功能检查和压力测试

    在阀门安装前,他的功能部件应该完全打开或者关闭至少一次,正常功能需要测试。

    注意!!当阀门关闭时,所承受的压力不能超过公称压力1.1倍。当管道压力测试高于阀门关闭方向允许的公称压力时,需要仔细清洁新安装的管道清除任何外界杂质。在管道冲洗时,残渣或者杂质会堵塞多孔缸或者槽型缸。这会对阀门的功能造成不利的影响甚至将阀门堵塞。

6、执行器安装

6.1概述

     执行器例如齿轮箱,气动头或者电动头对应流速进行设计。当实际使用工况超出设计应用条件时,应及时通知制造商。设置开关限位在未经制造商许可时不能改变。

     如果阀门在没有经过操作就进行安装,绝对不能对阀门进行压力测试。活塞阀设计采用驱动轴 90 度旋转调节。阀门自身没有限位。因此驱动机构需要安装限位。驱动机构设计与阀轴相关联并沿逆时针方向旋转。

    限位调节通过齿轮箱上的两个限位螺栓进行设定。改装齿轮箱时,打开关闭的公称力矩和限位需要根据阀门调节。

    与上述要求不一致可能影响阀门寿命或者造成管道系统的破坏。

    如果采用独立的能源供给的驱动机构(电能,气动或者液压)需要从阀门上拆除时,独立能源供给必须关闭和切断,不得带电、带压操作。

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