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特种阀系列

真空破坏阀液力自动阀固定锥形阀水击预防阀偏心旋塞阀

GWXJF型渣浆泵控制阀

产品简述：
GWXJF型渣浆泵控制阀是目前国内外较为先进的水泵出口控制设备,可安装于水电站水轮机进口,作为水轮机进口控制阀,也可安装于各类水泵出口,替代止回阀,闸阀和水捶消除器,工作时,阀门与管道主机匹配,按照水力过渡过程原理,通过预先设置的启闭程序,有效消除管网水锤,实现管网的可靠运行,起到保护管网与泵阀设备安全的作用.

更新时间：2021-11-15 13:56:22
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前言
型号编制方法：
功能与特点
制造标准
基本参数
产品实物图
结构示意图
动作原理
原理及特点
名称型号
零部件村料
注意事项

前言

GWXJF型渣浆泵控制阀是目前国内外较为先进的水泵出口控制设备，可安装于水电站水轮机进口，作为水轮机进口控制阀;也可安装于各类水泵出口，替代止回阀、闸阀和水捶消除器。工作时，阀门与管道主机匹配，按照水力过渡过程原理，通过预先设置的启闭程序，有效消除管网水锤，实现管网的可靠运行，起到保护管网与泵阀设备安全的作用。然而蝶式阀门由于其阀板处于流道中央，无法避免介质对阀板、阀轴以及阀座密封面的冲刷，同时阀板对介质流通产生阻碍而容易产生渣质的堆积与密封的实效，故不能适应含渣、含杂质的工况。

GWXJF型渣浆泵控制阀是吸取传统液控蝶阀的成熟技术，并经我公司研发人员广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项成果而开发出来的新一代智能化高效节能产品。主要应用于渣浆泵、浆液泵、污水泵、泥浆泵出口，也可应用于清水、海水等介质系统，具有截止阀、止回阀、节流阀和水锤消除器所具有的功能。

渣浆泵控制阀采用独特的结构设计（专利号：ZL201030164436.7和ZL201030197331.1 ),采用全通道内衬陶瓷形式，显著降低流阻和提高阀门耐磨防堵性能，是冶金、采矿、造纸、污水处理等系统的理想泵控设备。

型号编制方法：

注：液压系统电磁换向阀一般为正作用型，即：得电开阀、失电关阀；反之则为反作用型，即失电开阀、得电关阀。常规配套为正作用型，采用反作用型或其他控制形式请在订货时说明。

功能与特点

1、使用范围广：广泛应用于冶炼高炉水冲渣、电站锅炉煤渣、矿山矿粘浆、煤浆、污水的输送控制系统及化工、轻工业中类似系统的流体，半流体介质，安装于水泵出口截流和止回。

2、运行安全可靠：该阀与水泵自动联锁，启动时，当水泵达到正常转速后，阀门才在程序控制下启动液压站带动阀板缓慢开启至全开。停泵后，按程序阀门先快关一定角度，截断大部分水流，然后在缓闭缸作用下，泄出部分回流介质消除停泵水锤，并防止阀板与阀体的撞击，最终完全关闭。当突然停电或事故停泵时，阀门均自动按调定好的程序进行快、慢关两阶段关闭，消除水锤危害。

3、耐磨损、耐冲蚀能力强：当阀门开启后，半球形阀芯密封面完全背对流道的，不受冲刷；由于采用偏心设计，只在阀门关闭瞬间才与阀座接触，磨损小。并且阀芯与阀座密封面可分别采用堆焊镍基合金（硬度大于HRC60)、超音速喷涂钨钴合金（硬度大于HRC70)及特种硬化材料等多种先进工艺方法形成耐磨、耐腐层，有效适应各种苛刻工况延长阀门使用寿命。过流通道可采用先进的衬贴陶瓷工艺，有效消除阀体磨损。阀轴与轴承部分采用防泥沙设计，防止杂质的冲刷与进入。

4、不积渣、零水损：如下图所示，阀门采用全流道设计，当阀门全开时，半球形阀芯处于流道一侧，不占用流道空间阻碍流体的通过，不易产生积渣与涡流，特别适合含渣量高与流速高的"双高"介质。

5、密封使用寿命长：阀板在关闭时通过转动方式掠过阀座，排开和碾压颗粒形杂质。闭合时象钝角切削切具一样切断难以扒开的或挂住的长条形杂质，达到密封副纯净地贴合，有效延长密封使用寿命。

6、检修方便：采用优质液压与电气部件，通过标准化模块设计，便于运行与维护。

制造标准

引用但不限于以下标准，未注日期的引用文件，其最新版本适用于本产品。

标准内容	标准号	标准名称
设计制造标准	CJ/T283-2008	偏心半球阀
结构长度标准	GB/T12221	金属阀门结构长度
法兰标准	GB/T9113.1-4	整体钢制管法兰/客户指定标准
法兰标准	GB/T17241.6	整体铸铁管法兰
蓄能器	GB/T2352	隔离式充气蓄能器压力和容积范围及特征量
检验与试验标准	GB/T13927	通用阀门压力试验
检验与试验标准	JB/T9092	阀门的试验检验
使用材料标准	GB/T12227	通用阀门球墨铸铁件技术条件
	GB/T12229	通用阀门碳素钢铸件技术条件
	GB/T12230	通用阀门奥式体钢铸件技术条件

注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中注明。

基本参数

公称压力	PN	1.0		1.6	2.5	4.0	6.3	Mpa
强度试验	PS		1.5	2.4	3.8	6.0	9.45
密封试验	P		1.1	1.8	2.8	4.4	6.93
使用温度	T		-29-120℃
公称尺寸	DN200-DN1200
适用介质	炉渣水混合物、煤渣水混合物、矿粘浆、污泥水、煤浆、纸浆、料浆等用于两相介质流体时，固液比应小于50%、最大颗粒≤20mm

特殊参数：（启闭时间可按工况要求设定）

项目	可调范围		出厂预设（可调）
开阀时间（可调）	15-60秒		30秒
关阀时间（可调）	快关	1.5-25 秒	8秒
关阀时间（可调）	慢关	6-90 秒	20秒

产品实物图

结构示意图

动作原理

1、通过电气控制阀柜，启动水泵，经过调试设定时间，当水泵达到正常转速后，阀门在程序控制下自动启动液压站，压力油进入阀门上油腔无杆腔，推动活塞运行，通过阀轴带动阀板缓慢开启至全开。

2、停泵时，阀门同步动作，液控系统蓄能器内的压力油经换向阀进入油缸有杆腔，使油缸退回。阀门关闭分两级段自动进行，先快关65°,截断大部分水流，然后在缓闭缸作用，再慢关剩下的约25°,泄出部分回流介质消除停泵水锤，并防止阀板与阀体的撞击，最终完全关闭。快慢关速度和角度均可在油缸后端装置上调节。

3、当突然停电或事故停泵时,阀门均自动按调定好的程序进行快、慢关两阶段关闭，消除水锤危害。

原理及特点

蓄能式液压系统结构紧凑，可置于阀门联接架上或置于阀门附近，由液压站、液压缸和电气控制箱组成。

1、液压系统动力源有三种，即油泵电机组、蓄能器储存的液压能、手动油泵，其中蓄能器储存的液压能为主动力源，油泵机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开关，手动油泵用于油泵电机出现故障或维修蓄能器的情况下，手动启闭阀门。

2、在无电或需手动的情况下，用人工推动电磁阀阀芯，使油路处于相应状态，或者通过自备电源将电控箱上开关处于相应状态，摇动手动油泵，即可实现阀门的启闭。

3、本液控系统的工作顺序为：首先液压系统启动油泵，压力油经单向阀、换向阀进入油腔无杆腔，推动活塞运行，实现阀门开启，同时向蓄能器供油，蓄能器的油压由压力控制器确定。阀门的关闭是由蓄能器内的压力油经换向阀进入油缸有杆腔，使油缸退回，迅速关闭阀门。阀门开启速度由集成块上节流阀调节：阀门关闭分两级段自动进行，先快关65°,再慢关剩下的约25°，快慢关速度和角度均在油缸后端装置上调节。

1、滤油器2、手压油泵3、柱塞泵4、电机5、截止阀6、单向阀7、溢流阀 8、压力表9、压力控制器10、蓄能器11、截止阀12插装阀13、液控单向阀 14、电磁换向阀15、三调节液压缸16、节流阀17、电磁换向阀18、截

电气控制箱是液压站总成接受阀门状态信号和控制指令并经过处理输出控制命令和状态信号的控制枢纽。电气控制箱主要控制形式有通用件式、单片机式和PLC控制器式，可根据用户对系统的要求进行选配。

a.通用件式电气控制箱是由普通电器和电子元件组成，特点是结构简单，组装容易不易联网远程控制，价格较低。

b.单片机式电气控制箱是由单片机CPU及外围元件组成，特点是结构简单，具有简单智能，可以编程，可以联网远程控制，制造成本适中。

c. PLC控制器式电气控制箱是由PLC可编程序控制器及外围元件组成，特点是结构简单，具有智能，容易编程，容易实现联网远程控制，但价格较高。

名称型号

序号	元件名称	元件型号	单位	数量	生产厂家
1	空气开关	C65N 3P D16A	只	1	施耐德电气或其他厂家
2	空气开关	C65N 2P C6A	只	1	施耐德电气或其他厂家
3	开关电源（充电器）	S-201-W	只	1	台湾明纬或其他厂家
7	交流接触器	LC1D099MTC	只	1	施耐德电气或其他厂家
8	热继电器	LR2D139C	只	1	施耐德电气或其他厂家
9	PLC	CPU224	台	1	西门子或其他厂家
9	中间继电器	2C/0	只	9	施耐德电气或其他厂家
12	按钮开关（绿）	ZB2 BA3C/BZ95C	只	3	施耐德电气或其他厂家
13	旋钮开关	ZB2 BD3C/BZ93C	只	2	施耐德电气或其他厂家
14	指示灯	XB2 BVM1C	只	8	施耐德电气或其他厂家
15	端子	2.5m2-9m2	只	80	扬州瑞奇或其他厂家
16	轴向柱塞泵	9MCY14-1B	只	1	力士乐或其他厂家

零部件村料

主要外形及零部件村料

序号	零件名称	材料	序号	零件名称	材料
1	阀体	球铁、铸钢、不锈钢、内衬陶瓷	7	卡环	铜合金
2	紧固件	不锈钢	8	轴套	铜合金
3	密封件	丁腈橡胶，三元乙丙	9	短半轴	不锈钢
4	阀座	不绣钢、硬质合金	10	长半轴	不诱钢
5	半球形阀芯	球铁、铸钢、耐磨铸钢	11	密封轴套	丁腈橡胶
6	端盖	灰铁、球铁、铸钢	12	控制装置	液压系统

表1:

公称通径	长度	外形尺寸(参考值）									连接尺寸(标准值）						参考重量
公称通径	长度	外形尺寸(参考值）									0.6MPa			1.OMPa			参考重量
毫米	L	E	H	H1	A	B	M	K	P	n-b	D	D1	n-d	D	D1	n-d	(kg)
200	400	590	520	200	160	180	520	380	650	4-16	320	280	8-18	340	295	8-22	152
250	450	670	580	235	160	200	520	380	650	4-16	375	335	12-18	395	350	12-22	198
300	630	770	710	270	220	230	570	496	700	4-16	440	395	12-22	445	400	12-22	280
350	740	790	770	305	240	260	570	496	700	4-20	490	445	12-22	505	460	16-22	487
400	840	870	830	335	300	280	602	525	755	4-20	540	495	16-22	565	515	16-26	605
450	940	950	870	360	320	300	602	525	755	4-24	595	550	16-22	615	565	20-26	806
500	1016	1145	930	390	360	330	602	525	755	4-24	645	600	20-22	670	620	20-26	910
600	1140	1250	1090	450	450	400	620	556	795	4-28	755	705	20-26	780	725	20-30	1100
700	1320	1450	1260	510	480	450	620	556	795	4-30	860	810	24-26	895	840	24-30	2012
800	1500	1800	1440	575	620	480	620	556	795	4-30	975	920	24-30	1015	950	24-33	2805
900	1660	1940	1535	630	620	560	620	556	795	4-36	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33	3950
1000	1850	2090	1750	700	700	620	665	576	980	4-36	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36	5310
1200	2220	2435	1960	800	750	720	665	576	980	4-42	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39	6230
1400	2580	2860	2250	900	850	820	665	576	980	4-46	1630	1560	36-36	1675	1590	36-42	7830
1600	2960	3210	2500	1020	1100	960	682	622	1310	4-46	1830	1760	40-36	1915	1820	40-48	9150
1800	3300	3480	2820	1175	1300	1060	682	622	1310	4-58	2045	1970	44-39	2115	2020	44-48	12600
2000	3700	3780	3150	1250	1500	1160	682	622	1310	4-58	2265	2180	48-42	2325	2230	48-48	19800
2200	4070	4220	3500	1320	1800	1300	1000	920	1820	4-68	2475	2390	52-42	2560	2440	52-62	24000
2400	4500	4560	3800	1430	2000	1400	1000	920	1820	4-68	2685	2600	56-42	2760	2650	56-56	35000

表2:

公称通径	长度	外形尺寸(参考值）									连接尺寸(标准值）						参考重量
公称通径	长度	外形尺寸(参考值）									1.6MPa			2.5MPa			参考重量
毫米	L	E	H	HI	A	B	M	K	P	n-b	D	D1	n-d	D	D1	n-d	(kg)
200	400	590	520	200	160	180	520	380	650	4-16	340	295	12-22	360	310	12-26	152
250	450	670	580	235	160	200	520	380	650	4-16	405	355	12-26	425	370	12-30	198
300	630	770	710	270	220	230	570	496	700	4-16	460	410	12-26	485	430	16-30	280
350	740	790	770	305	240	260	570	496	700	4-20	520	470	16-26	555	490	16-33	487
400	840	870	830	335	300	280	602	525	755	4-20	580	525	16-30	620	550	16-36	605
450	940	950	870	360	320	300	602	525	755	4-24	640	585	20-30	670	600	20-36	806
500	1016	1145	930	390	360	330	602	525	755	4-24	715	650	20-33	730	660	20-36	910
600	1140	1250	1090	450	450	400	620	556	795	4-28	840	770	20-36	845	770	20-39	1100
700	1320	1450	1260	510	480	450	620	556	795	4-30	910	840	24-36	960	875	24-42	2012
800	1500	1800	1440	575	620	480	620	556	795	4-30	1025	950	24-39	1085	990	24-48	2805
900	1660	1940	1535	630	620	560	620	556	795	4-36	1125	1050	28-39	1185	1090	28-48	3950
1000	1850	2090	1750	700	700	620	665	576	980	4-36	1255	1170	28-42	1320	1210	28-55	5310
1200	2220	2435	1960	800	750	720	665	576	980	4-42	1485	1390	32-48	1530	1420	32-55	6230

表3:

公称通径	长度	外形尺寸(参考值）									连接尺寸(标准值）						参考重量
公称通径	长度	外形尺寸(参考值）									4.0MPa			6.3MPa			参考重量
毫米	L	E	H	H1	A	B	M	K	P	n-b	D	D1	n-d	D	D1	n-d	(kg)
200	400	375	375	375	320	375	320	375	650	4-20	375	320	12-30	415	345	12-36	280
250	450	450	450	450	385	450	385	450	650	4-20	450	385	12-33	470	400	12-36	487
300	630	515	515	515	450	515	450	515	700	4-24	515	450	16-33	530	460	16-36	605
350	740	580	580	580	510	580	510	580	700	4-24	580	510	16-36	600	525	16-39	806
400	840	660	660	660	585	660	585	660	755	4-28	660	585	16-39	670	585	16-42	910
450	940	685	685	685	610	685	610	685	755	4-30	685	610	20-39	/	/	/	1100
500	1016	755	755	755	670	755	670	755	755	4-30	755	670	20-42	/	/	/	2012
600	1140	890	890	890	795	890	795	890	795	4-36	890	795	20-48	/	/	/	2805
700	1320	995	995	995	900	995	900	995	795	4-36	995	900	24-48	/	/	/	3950
800	1500	1140	1140	1140	1030	1140	1030	1140	795	4-42	1140	1030	24-56	/	/	/	5310
900	1660	1250	1250	1250	1140	1250	1140	1250	795	4-46	1250	1140	28-56	/	/	/	6230
1000	1850	1360	1360	1360	1250	1360	1250	1360	980	4-46	1360	1250	28-56	/	/	/	7830

注：因产品改进，可能存在实物与宣传资料数据有所差异，本公司保留对以上数据的解释权，具体参数订货时请垂询本公司技术部。

安装及使用注意事项

1、阀门及液压装置应放置在通风干燥的室内，不允许堆放和露天存放，以防止破损和腐蚀；

2、当长时间存放或检修期间，阀门两道应封闭，阀门应处于关闭状态，以防止杂物进入腔体损失密封面；

3、本阀门在安装前应仔细核实使用情况是否与性能规范相符，同时清洗阀门内腔，保持密封面清洁；

4、液压系统应当定期检修，过滤或更换液压油，并清洗油箱。

5、本阀门为单向使用，安装时一定要按阀门的箭头方向安装，严禁反装。

6、吊装、安装时，请注意保护压力表和旁通管。

7、本阀门使用时长期处于关闭状态，最好定期开启送水来冲洗渣浆，一般情况下在开启后至少要送一次水冲洗，才能关闭。

8、液压油应按要求进行选用，一般地区可选用YB-N32或YB-N46抗磨液压油，寒冷地区可选用YC-N32或YC-N46低温液压油。（低温液压油可四季通用）

9、根据工况可选择就地或远程控制，就地电控箱转换开关切换至停止位置时，电控箱上按钮均不起作用。

主要外形及零部件村料

序号	零件名称	材料	序号	零件名称	材料
1	阀体	球铁、铸钢、不锈钢、内衬陶瓷	7	卡环	铜合金
2	紧固件	不锈钢	8	轴套	铜合金
3	密封件	丁腈橡胶，三元乙丙	9	短半轴	不锈钢
4	阀座	不绣钢、硬质合金	10	长半轴	不诱钢
5	半球形阀芯	球铁、铸钢、耐磨铸钢	11	密封轴套	丁腈橡胶
6	端盖	灰铁、球铁、铸钢	12	控制装置	液压系统

表1:

公称通径	长度	外形尺寸(参考值）									连接尺寸(标准值）						参考重量
公称通径	长度	外形尺寸(参考值）									0.6MPa			1.OMPa			参考重量
毫米	L	E	H	H1	A	B	M	K	P	n-b	D	D1	n-d	D	D1	n-d	(kg)
200	400	590	520	200	160	180	520	380	650	4-16	320	280	8-18	340	295	8-22	152
250	450	670	580	235	160	200	520	380	650	4-16	375	335	12-18	395	350	12-22	198
300	630	770	710	270	220	230	570	496	700	4-16	440	395	12-22	445	400	12-22	280
350	740	790	770	305	240	260	570	496	700	4-20	490	445	12-22	505	460	16-22	487
400	840	870	830	335	300	280	602	525	755	4-20	540	495	16-22	565	515	16-26	605
450	940	950	870	360	320	300	602	525	755	4-24	595	550	16-22	615	565	20-26	806
500	1016	1145	930	390	360	330	602	525	755	4-24	645	600	20-22	670	620	20-26	910
600	1140	1250	1090	450	450	400	620	556	795	4-28	755	705	20-26	780	725	20-30	1100
700	1320	1450	1260	510	480	450	620	556	795	4-30	860	810	24-26	895	840	24-30	2012
800	1500	1800	1440	575	620	480	620	556	795	4-30	975	920	24-30	1015	950	24-33	2805
900	1660	1940	1535	630	620	560	620	556	795	4-36	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33	3950
1000	1850	2090	1750	700	700	620	665	576	980	4-36	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36	5310
1200	2220	2435	1960	800	750	720	665	576	980	4-42	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39	6230
1400	2580	2860	2250	900	850	820	665	576	980	4-46	1630	1560	36-36	1675	1590	36-42	7830
1600	2960	3210	2500	1020	1100	960	682	622	1310	4-46	1830	1760	40-36	1915	1820	40-48	9150
1800	3300	3480	2820	1175	1300	1060	682	622	1310	4-58	2045	1970	44-39	2115	2020	44-48	12600
2000	3700	3780	3150	1250	1500	1160	682	622	1310	4-58	2265	2180	48-42	2325	2230	48-48	19800
2200	4070	4220	3500	1320	1800	1300	1000	920	1820	4-68	2475	2390	52-42	2560	2440	52-62	24000
2400	4500	4560	3800	1430	2000	1400	1000	920	1820	4-68	2685	2600	56-42	2760	2650	56-56	35000

表2:

公称通径	长度	外形尺寸(参考值）									连接尺寸(标准值）						参考重量
公称通径	长度	外形尺寸(参考值）									1.6MPa			2.5MPa			参考重量
毫米	L	E	H	HI	A	B	M	K	P	n-b	D	D1	n-d	D	D1	n-d	(kg)
200	400	590	520	200	160	180	520	380	650	4-16	340	295	12-22	360	310	12-26	152
250	450	670	580	235	160	200	520	380	650	4-16	405	355	12-26	425	370	12-30	198
300	630	770	710	270	220	230	570	496	700	4-16	460	410	12-26	485	430	16-30	280
350	740	790	770	305	240	260	570	496	700	4-20	520	470	16-26	555	490	16-33	487
400	840	870	830	335	300	280	602	525	755	4-20	580	525	16-30	620	550	16-36	605
450	940	950	870	360	320	300	602	525	755	4-24	640	585	20-30	670	600	20-36	806
500	1016	1145	930	390	360	330	602	525	755	4-24	715	650	20-33	730	660	20-36	910
600	1140	1250	1090	450	450	400	620	556	795	4-28	840	770	20-36	845	770	20-39	1100
700	1320	1450	1260	510	480	450	620	556	795	4-30	910	840	24-36	960	875	24-42	2012
800	1500	1800	1440	575	620	480	620	556	795	4-30	1025	950	24-39	1085	990	24-48	2805
900	1660	1940	1535	630	620	560	620	556	795	4-36	1125	1050	28-39	1185	1090	28-48	3950
1000	1850	2090	1750	700	700	620	665	576	980	4-36	1255	1170	28-42	1320	1210	28-55	5310
1200	2220	2435	1960	800	750	720	665	576	980	4-42	1485	1390	32-48	1530	1420	32-55	6230

表3:

公称通径	长度	外形尺寸(参考值）									连接尺寸(标准值）						参考重量
公称通径	长度	外形尺寸(参考值）									4.0MPa			6.3MPa			参考重量
毫米	L	E	H	H1	A	B	M	K	P	n-b	D	D1	n-d	D	D1	n-d	(kg)
200	400	375	375	375	320	375	320	375	650	4-20	375	320	12-30	415	345	12-36	280
250	450	450	450	450	385	450	385	450	650	4-20	450	385	12-33	470	400	12-36	487
300	630	515	515	515	450	515	450	515	700	4-24	515	450	16-33	530	460	16-36	605
350	740	580	580	580	510	580	510	580	700	4-24	580	510	16-36	600	525	16-39	806
400	840	660	660	660	585	660	585	660	755	4-28	660	585	16-39	670	585	16-42	910
450	940	685	685	685	610	685	610	685	755	4-30	685	610	20-39	/	/	/	1100
500	1016	755	755	755	670	755	670	755	755	4-30	755	670	20-42	/	/	/	2012
600	1140	890	890	890	795	890	795	890	795	4-36	890	795	20-48	/	/	/	2805
700	1320	995	995	995	900	995	900	995	795	4-36	995	900	24-48	/	/	/	3950
800	1500	1140	1140	1140	1030	1140	1030	1140	795	4-42	1140	1030	24-56	/	/	/	5310
900	1660	1250	1250	1250	1140	1250	1140	1250	795	4-46	1250	1140	28-56	/	/	/	6230
1000	1850	1360	1360	1360	1250	1360	1250	1360	980	4-46	1360	1250	28-56	/	/	/	7830

注：因产品改进，可能存在实物与宣传资料数据有所差异，本公司保留对以上数据的解释权，具体参数订货时请垂询本公司技术部。

注意事项

1、阀门及液压装置应放置在通风干燥的室内，不允许堆放和露天存放，以防止破损和腐蚀；

2、当长时间存放或检修期间，阀门两道应封闭，阀门应处于关闭状态，以防止杂物进入腔体损失密封面；

3、本阀门在安装前应仔细核实使用情况是否与性能规范相符，同时清洗阀门内腔，保持密封面清洁；

4、液压系统应当定期检修，过滤或更换液压油，并清洗油箱。

5、本阀门为单向使用，安装时一定要按阀门的箭头方向安装，严禁反装。

6、吊装、安装时，请注意保护压力表和旁通管。

7、本阀门使用时长期处于关闭状态，最好定期开启送水来冲洗渣浆，一般情况下在开启后至少要送一次水冲洗，才能关闭。

8、液压油应按要求进行选用，一般地区可选用YB-N32或YB-N46抗磨液压油，寒冷地区可选用YC-N32或YC-N46低温液压油。（低温液压油可四季通用）

9、根据工况可选择就地或远程控制，就地电控箱转换开关切换至停止位置时，电控箱上按钮均不起作用。

GWXJF型渣浆泵控制阀

型号编制方法：

制造标准

结构示意图

1、滤油器2、手压油泵3、柱塞泵4、电机5、截止阀6、单向阀7、溢流阀 8、压力表9、压力控制器10、蓄能器11、截止阀12插装阀13、液控单向阀 14、电磁换向阀15、三调节液压缸16、节流阀17、电磁换向阀18、截

主要外形及零部件村料

安装及使用注意事项

主要外形及零部件村料

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