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GWXDF不锈钢旋球阀是结合球阀的优越密封性能与蝶阀的优势结构性能研发而成，其即拥有球阀优越的密封、可调节、使用温度高、寿命长的实用优势，又具备蝶阀体积小、重量轻的结构优势。其实质为蝶式结构偏心半球阀，其安装优越于半球阀和固定球阀。
GWXDF不锈钢旋球阀其实质为蝶式结构偏心半球阀，其安装优越于半球阀和固定球阀。密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封，从而实现了流体切断。在水泵停止运转，管道出水压力高于进水压力的情况下，正确使用旋球阀能够有效的阻止回水倒流，这也是蝶阀和半球阀不具备的功能。旋球阀在正副两个密封面上可根据不同的硬度需要运用超音速等离子喷涂、真空保护渗复堆等先进工艺形成马氏体不锈钢、奥氏不锈钢、硬质合金等梯度功能材料。
1、设备制造按国家最新标准、规范执行，同时，图样上所标注的各项技术要求，也需同时满足。焊接必须在清洁场地内指定区域进行。
2、焊接工艺及焊接工艺评定
设备焊接时应制定焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合NB/T47014-2011标准及JB/T4756-2006附录B；
3、焊接基本要求
3.1、人员资格
所有焊接操作人员均取得相关部门颁发的焊接资格证书，在焊接质量控制方面严格把关，做到焊工全部持证上岗。
3.2、焊接设备
氩弧焊机、埋弧焊机、窄间隙埋弧焊机等。
3.3、焊接材料
所用焊接材料除满足相关焊接材料标准或产品规格书的规定外，还应满足下列附加条件：
（1）应依据主体材料的化学成分和力学性能，选用焊接性能良好、熔敷金属化学成分稳定的焊接材料，来保证焊接工艺评定合格和设备的最终焊接质量。
（2）所有焊接材料均有合格的质量保证书。
（3）焊材使用前按照焊材厂家推荐的最佳烘干温度和时间进行烘干。使用过程中用保温桶或保温箱保温。
（4）焊材品牌选用按需方提供的品牌清单选取。
3.4、焊接保护气体
焊接时惰性保护气体（如氩气、氮气等）露点不高于-50℃，纯度不低于99.99%并符合GB/T4842。
3.5、施焊环境
焊条、焊剂及其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60％，且每天作好记录，有关人员进行检查。当施焊环境出现下列任一情况，且无有效措施时禁止施焊，检验人员应进行监督检查。
a.施焊时风速大于10m/s；
b.气体保护焊时风速大于2m/s；
c.相对湿度大于90%；
d.雨、雪环境；
e.焊接环境温度低于5℃；
施焊前，焊材按要求进行烘干和保温，不得使用生锈或油污焊条。
焊工必须严格遵循焊接工艺规范，认真作好焊接记录，对其的真实性、一致性负责，检查人员监督签字认可。
3.6、坡口准备
纵缝机械方式加工单面“V型”坡口，接管与封头、筒体开孔机加工单面U或V型坡口，焊前坡口两侧打磨清理去除油锈等杂质，保证坡口装配间隙，单面焊必须保证根部全焊透结构。
3.7、施焊前的清理
焊件在焊前必须彻底清除焊接处和焊丝表面的氧化物、油污等低熔点杂质，坡口表面及两侧各50mm范围内采用丙酮擦洗干净。
3.8、定位焊的控制
定位焊焊工必须持证上岗，注意必须严格控制焊前坡口组装的错边量在要求范围之内。定位焊缝在始焊前或是完全除掉后，或是在其始、终端经打磨或采用其它适当的措施，使之与焊道充分熔合。定位焊道的长度原则上应大于35mm，并应有适当的间隙和尺寸，以免在拼装及正式焊接时断裂。焊道起弧只能在引弧板或熔化道上进行；引（收）弧板的尺寸、材质、焊装需符合焊接操作要求。
4、设备制造后的表面处理
所有设备外壁应除去油污、焊接飞溅物、氧化皮、焊渣、铁锈和其它外部杂物。
1、质量保证期限为：安装调试验收合格后12个月。
2、在质保期内，因设备本身出现任何质量问题的损坏，供方应48小时内到现场进行免费维修或更换。
3、设备设计使用寿命为**年，设备的制造质量为供方终身负责。需方对供方试验和验收出厂等环节进行监造，供方应积极配合而不得以任何理由拒绝。本技术协议的规定和需方监造要求，不免除供方对合同设备的性能、结构、设计、计算、加工、制造和产品质量的任何责任。
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公称通径 （mm） |
公称压力 （Mpa） |
试验压力（Mpa） |
适用温度 （℃）
|
适用 介质 |
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|
壳体强度 试验 |
水压密 封试验 |
低压密封试验 |
||||
|
DN50 ~2000 mm |
0.6 |
0.9 |
0.66 |
0.6 |
未注明为0~80℃可生产0~200℃ |
清水、 污水、 油品等 |
|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
0.6 |
|||
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
0.6 |
|||
|
2.5 |
3.75 |
2.76 |
0.6 |
|||
|
4.0 |
6.0 |
4.4 |
0.6 |
|||
1、监造进度表
请供方列出从设计、制造到运抵现场的详细进度表，便于监造人员能及时了解及把控进度。（技术协议签订后3个工作日提供）
2、供方须按本技术协议的规定，按照相关的制造检验标准的要求进行质量控制及试验。严格的按所提供的施工图编制具体施工计划和施工工艺。
3、设备的制造全过程接受当地技术监督部门和需方委派代表的监检。
4、供方提供的所有技术文件中的文字和计量单位，均采用中文和国际单位。
5、严格按设备制造质保体系进行制造和验收。
6、制造中应确保设备在所使用场合运行的安全性，制造过程中有可靠的安全措施做保障。具体考虑以下方面：
6.1、受压元件焊接的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，焊接施工必须有焊工焊接记录。
6.2、设备制造完毕后，按设备施工图中技术要求进行压力试验。
7、设备制造严格按既定的工艺控制步骤进行，施工中工艺文件要认真如实的填写，工艺文件不得少于以下内容：
产品零件明细表；外协、外购件清单；零部件加工工艺流转表；焊接工艺卡；热处理工艺卡；通用工艺守则；工装设计文件；无损检测报告。
8、供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备应签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
8.1、检验的范围包括原材料和零部件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
8.2、供方检验的结果应满足技术协议中的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方应积极采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。设备制造完毕后，按设备施工图中技术要求进行压力试验。
9、焊接接头对口错边量和焊缝外观质量要求高于国家标准的检验要求，减少局部应力，焊缝表面不允许存在咬边。
10、壳体A、B类焊缝应按确认的施工图要求无损检测。焊接接头的坡口面必须采用机械方法加工。
11、设备制造过程中应严格控制焊缝错边量，确保设备组装、制造质量。
12、设备焊接过程必须进行严格的焊接保护措施，严格遵守工艺纪律，严格控制焊接过程中层间温度。
13、焊接接头对口错边量和焊缝外观质量要求高于国家标准的检验要求，减少局部应力。
14、水压试验用水应洁净，水温不得低于5℃。试压合格后应立即将水排尽并用压缩空气吹干或烘干。
15、检验和试验规定
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标记 |
检验和试验 |
阶段 |
备注 |
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|
E |
P |
V |
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|
|
W1 |
D1 |
工厂标准检验和试验 |
原材料和外购件 |
基本说明： 本检验数据表给出了货物满足技术规格、标准和/或合同要求的最低检查、检验和试验项目及相关各方的检验要求。 对标记由需方参加检验的项目，供方应在试验和检验前30天或合同规定的时间通知需方。
标记说明： 1．栏目符号
V= 供方； P= 需方 E= 需方、最终用户 2．检验描述 N或空白= 不实施检验（适用于V）或保留检验审查或控制权利（适用于E、P） D = (DO)实施检验 D1= 对所有材料(对象)进行检验 D2= 对所有材料进行分类抽检 D3= 取得官方或权威机构检验合格证 W = (WITH)检验审查或控制 W0= 到场参检或目睹 W1= 相关文件的事前审查、确认 W2= 相关文件(如合格证)的检查、备案 W3= 取得第三方检验验证 3．W0至W2的控制级别是递减的，高级别应包含低级别中的相关要求。实施W3并不排斥W0至W2的同时实施。
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|
|
W |
D1 |
材料钢厂合格证原件 |
||
|
|
W |
D1 |
化学分析 |
||
|
|
W |
D2 |
性能试验 |
||
|
|
W |
D1 |
外观尺寸和制造精度 |
||
|
|
W |
D1 |
材料规格及标记 |
||
|
|
W |
D1 |
无损检查（RT、PT、MT、UT） |
||
|
|
W |
D2 |
腐蚀性试验 |
||
|
|
W2 |
D1 |
外购设备与零部件检查 |
||
|
|
W1 |
D1 |
工厂标准检验和试验 |
制造加工期间 |
|
|
|
W |
D1 |
外观和尺寸 |
||
|
|
W |
D1 |
材料规格及标记 |
||
|
|
W |
D1 |
焊接工艺 |
||
|
|
W |
D1 |
焊工清单及资格证书 |
||
|
|
W |
D1 |
焊缝坡口和清根 |
||
|
|
W |
D1 |
焊缝内外表面 |
||
|
|
W |
D1 |
无损检测（RT、PT、MT、UT） |
||
|
|
W |
D1 |
热处理（如有） |
||
|
|
W |
D1 |
产品试板及试样 |
||
|
|
W1 |
D1 |
工厂标准检验和试验 |
最终检查和试验 |
|
|
|
W2 |
D3 |
产品合格证 |
||
|
|
W0 |
D1 |
总体外观检查 |
||
|
W0 |
W0 |
D1 |
最终尺寸检查 |
||
|
|
W |
D1 |
无损检测 |
||
|
W0 |
W0 |
D1 |
水压试验 |
||
|
|
W0 |
D1 |
气密性试验 |
||
|
|
W0 |
D1 |
管口和支座方位 |
||
|
|
W0 |
D1 |
法兰连接标准和密封面 |
||
|
|
W |
D1 |
设备表面清理、处理、油漆、包装 |
||
16、供方对所供设备的质量全面负责，供方在通知需方后可以进行其认为必要的检验和试验。
17、产品生产过程中的主要阶段的检验和验收供方应邀请需方派员参加，主要材料采购，需经需方验证。在质量控制点，供方应以书面的形式通知需方，在需方检验人员到场或提供有效的检验资料并取得需方的书面认可后方可进行下一阶段的工作。
18、设备出厂前在需方组织的最终检验时，需方有权利检查设备整个生产过程的质量检验及试验的记录，并有要求供方进行解释的权利。
19、供方应向需方监造代表提供必需的办公条件和便利的食宿条件。
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