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双向流硬碰硬旋球阀是本公司开发的最新专利产品，是大口径阀门中真正能够长期稳定的实现双向密封的金属硬密封阀门，不但能在正向压力介质中可靠地密封，在反向压力介质中同样能可靠地密封。该阀结构紧凑、体积小、重量轻，运输、安装、维修方便，尤其适合制造大口径、特大口径、超大口径的阀门。 该阀具有截断功能，可快速截断或接通管内介质，已广泛用于冶金、矿山、石化、化工、电力、环保、市政等行业的给排水系统。 该阀用在水泵进口、出口做检修阀，可防止蝶阀类产品流向装反而造成介质泄漏;用作泵组之间的联通阀，具有显著优势。
更新时间：2023-05-05 19:59:19 浏览次数：112双向承压硬密封旋球阀是本公司开发的最新专利产品，是大口径阀门中真正能够长期稳定的实现双向密封的金属硬密封阀门，不但能在正向压力介质中可靠地密封，在反向压力介质中同样能可靠地密封。该阀结构紧凑、体积小、重量轻，运输、安装、维修方便，尤其适合制造大口径、特大口径、超大口径的阀门。
该阀具有截断功能，可快速截断或接通管内介质，已广泛用于冶金、矿山、石化、化工、电力、环保、市政等行业的给排水系统。
该阀用在水泵进口、出口做检修阀，可防止蝶阀类产品流向装反而造成介质泄漏;用作泵组之间的联通阀，具有显著优势。
双向承压硬密封旋球阀门安装在全厂地管中的稳高压消防给水管、清净雨水管、循环冷却水管上，用于地下管道的开启和检修。
5.1阀门制造标准
5.1.1阀门阀体材料、阀瓣与阀体的密封应符合最新有关国家标准、行业标准要求。阀门法兰应与阀体整体铸成。并满足本文件中的相关要求。
5.1.2阀门操纵器（手轮、扳手等）材料应符合GB/T1226-1989标准的规定。
5.1.3每个阀门都应在阀门外表面清楚地喷涂标记，阀门标记应按以下规定：GB12220-89《通用阀门标志》
（1）法兰连接尺寸符合HG/T20592钢制管法兰（PN）系列（最新版本）的规定；
（2）阀门试验符合GB/T13927《通用阀门 压力试验》标准（最新版本）的规定；
（3）未注公差符合GB/T1184《 形状和位置公差 未注公差》标准（最新版本）的规定；
（4）标志符合GB12220《 通用阀门 标志》标准（最新版本）的规定；
（5）阀门清洁度符合JB/T7748《 阀门清洁度和测定方法》标准（最新版本）的规定；
（6）供货要求符合JB/T7928《通用阀门供货要求》标准（最新版本）的规定；
（7）铸件符合GB/T 12229，GB/T 12230（最新版本）的规定；
（8）结构长度适合GB12221（最新版本）的规定；
（9）流量系数和流阻系数的实验方法应符合JB/T5296（最新版本）的规定；
（10）模压和压出橡胶制品外观质量要求应符合HG/T3090（最新版本）的规定。
阀门一般要求
5.2.1阀门压力等级按供货范围要求选取。
5.2.2所有阀门均进行噪声计算，噪声标准是距离阀体1米处不超过85分贝。
5.2.3阀门执行机构的设计按数据表中系统最大设计压力计算。
5.2.4对于手动阀，当阀杆扭矩大于或等于440N*m，必须在阀杆螺母上装置推力滚动轴承，并采用冲击块或齿轮传动轮结构。
5.2.5操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。
5.2.6每台阀门出厂前应按规定的检查项目对规定的部位进行检查。（目测检查、磁粉探伤、超声波探伤、液体渗透（着色）检查、射线探伤、水压试验等）。在产品到货时，随阀提供检查报告。
5.2.7每台阀门必须进行密封、倒密封及壳体水压试验。随阀提供的检验报告，均应是最后一次的检查报告。
5.2.8阀门在最高工作压力和最高工作温度下保证II级的气密性。安全、操作灵活，可靠和方便。电动阀门必须有可远程控制的电动装置，并提供判断位置指示，位置指示可远传至DCS。
5.2.9管道呈水平位置布置，阀门与管道法兰连接，阀门由管道固定。
5.2.10阀门不能有内泄外漏现象。
5.2.11阀门外表光滑平整，涂层均匀一致，焊缝牢固可靠，无缺焊、烧穿、加渣和错位现象。
5.2.12 卖方提供的阀门必须是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，能满足各种运行工况与事故状态要求。
5.2.13 铸体不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。
5.2.14 阀体、阀瓣与阀体的密封、控制系统应符合最新有关国家标准、行业标准或最新国际通用标准的要求；
5.2.15 密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷；
5.2.16 卖方所供的就地仪表必须符合国际标准，且规格要齐全，检测元件应选择国内优质产品，符合监视控制系统的要求，不得选用国家宣布淘汰的产品。接点数量满足控制要求，接点容量应为：220VAC，3A；220VDC，1A；
5.2.17 所有阀门表面需进行加工，保证外型美观。
阀门装配要求
5.3.1凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）必须持有检验证明及标志。
5.3.2零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。
5.3.3.凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目测合格经光谱检验合格后，方可进行装配。
5.3.4装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。
5.3.5装配后的阀门在操作过程中应灵活平稳，不得有卡涩现象，手感均匀，行程控制和开度指示准确。
5.4 除锈、涂漆要求
5.4.1 除锈、涂漆应在水压试验合格后进行，井将腔体内的水渍清除干净。
5.4.2 阀门外表加工面涂防蚀脂，非加工外表面涂漆。
5.4.3 涂漆前必须对非加工表面、铸造后的遗留型砂彻底清理干净，后涂一层红丹底漆，再涂一层油漆。
产品结构
双向承压硬密封旋球阀由阀体、阀杆、阀板、阀座等零部件组成，其结构简图见下图。
附图-1
1、双向承压硬密封旋球阀专业生产制造商，具有较大的生产制造规模，在国内石油石化有良好的供货业绩以及双向承压硬密封旋球阀良好的运行业绩，无不良使用和售后服务记录。
2、卖方所供阀门的技术参数与性能必须满足买方的要求，并对其正确性负责。实物与所提供的图纸相符。
3、卖方应依照买方提出的参数条件，选定满足要求的阀门。压力、温度等级应
符合国家相应标准和规范的规定。所有阀门的设计、材料的取用、制造、实验和鉴定均应符合最新版国家标准的要求，并提供本项目采用的旋球阀的主要设计和制造标准清单。
4、所有阀门选材、制造和试验须按国家标准执行。
5、卖方应执行现行有关的设计、制造、试验标准，提供本项目采用的双向承压硬密封旋球阀设计和制造标准清单。
6、阀门应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。
技术要求
1、 双向承压硬密封旋球阀应用于全厂消防给水系统和生产给水系统，消防水系统的设计压力为1.6Mpa，生产给水系统设计压力为1.0Mpa水温为常温，水质为清水。双向承压硬密封旋球阀应根据相关标准进行设计制造，制造时符合下列要求：
连接形式：法兰
密封面阀杆材料：Cr13系不锈钢
阀体材料：WCB
阀座材料：A105
2、 除非特别指定，阀体的最小厚度及温度-压力等级应按相关标准执行。如果阀门要求对密封材料有限制，供货商应明确在标书中表述这些限制，并在铭牌上注明使用温度限制。
3、当特殊注明时，防火试验根据相关标准进行。
4、 阀体连接螺栓用螺纹应根据相关规范执行，任何替代方案应争得买方同意。
5、 法兰式双向承压硬密封旋球阀应为整体法兰式，不接受焊接法兰式阀体。
6、 旋球阀要求具备双向密封及承压，密封试验压力为系统设计压力的1.1倍，阀门在生产制造厂试压时主承压方向为不利于阀门密封的方向，主承压方向须标示在阀体表面上。
7、 阀体的强度试验压力为系统设计压力的1.5倍。
8、 双向承压硬密封旋球阀阀杆和阀瓣的连接在口径小于等于DN1200mm以下需采用花键连接，口径大于DN1200mm以上使用内六方连接。
9、双向承压硬密封旋球阀阀瓣和阀座密封副需均采用耐磨合金（D507Mo+D577）堆焊密封。
10、双向承压硬密封旋球阀阀座需采用浮动式阀座，阀座结构须采用从阀门法兰面外侧安装的结构，且阀座须采用阀座压盖的形式，阀座压盖和法兰外侧为同一侧，同时采用螺丝把阀座压盖压紧固定（见附图-1），以保证双向密封的有效性。
11、双向承压硬密封旋球阀铸件口径小于等于DN600采用精铸铸造，口径大于DN600的采用树脂砂铸造，以保证铸件的刚性和强度。
12、双向承压硬密封旋球阀要求需具备自动补偿功能。
13、要求阀芯密封面为球形，阀座密封面为锥形，密封副构成切线密封，使阀芯具有中心自动定位，剪切等功能；双向承压硬密封旋球阀球面需要研磨装备研磨。
14、阀板密封面与阀板为一体结构，即阀板密封材质直接堆焊到阀板上以延长阀门密封使用寿命,阀板密封面不得采用密封圈结构，阀座密封面不得采用不锈钢金属弹性片结构。
15、阀门的轴承形式为无油自润滑轴承。
16、阀门各部分操作系统动作灵活可靠，无卡涩现象，行程控制和开度指示准确。双向硬密封旋球阀开度限位装置应可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。
17、阀板须为整体铸造，≤DN900采用单平板结构，≥DN1000采用双平板桁架式结构，以实现双向1.1XPN密封；不得采用将阀板正面或反面镂空加多道纵横筋这种降低阀板强度、刚度及重量的结构。
阀门主要技术性能
|
公称通径（mm） |
公称 压(MPa) |
试验压力(MPa) |
适用温 度(℃) |
适用 介质 |
||
|
壳体强度试验 |
正向密封试验 |
反向密封试验 |
||||
|
DN50-- DN2000
|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
1.1 |
未注明为80℃以下 |
清水、污水、油品等 |
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
1.76 |
|||
|
2.5 |
3.75 |
2.75 |
2.75 |
|||
材质表
|
序号 |
部件名称 |
材料名称 |
材料牌号 |
备注 |
|
1 |
阀体 |
碳钢 |
WCB |
|
|
2 |
阀板 |
碳钢 |
WCB+D507Mo |
|
|
3 |
浮动阀座 |
碳钢锻件 |
A105+D577 |
|
|
4 |
阀座压盖 |
碳钢 |
Q235B |
|
|
5 |
阀轴 |
不锈钢 |
2Cr13 |
|
|
6 |
轴套 |
铜基粉末合金 |
自润滑 |
|
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